钢结构梁在自动扶梯支梁结构工程中的应用

　　钢结构梁在自动扶梯支梁结构工程中的应用王大勇（廊坊市元弘建筑安装工程有限公司，河北廊坊6500）名牌大楼工程主体施工完毕后，因更换自动扶梯的型号而导致原混凝土支梁作废。采用纲结构梁进行补救并施工，确保了工程的施工工期。叙述了自动扶梯支梁的设计思路及其施工要点。

　　自动扶梯施工；纲结构梁；支梁的设计；施工工艺河北廊坊市的名牌大楼工程为框架结构，建筑面积为4800m.该建筑为商用建筑，首层层高为5.700m，二层及三层层高为4.800m，四层及五层层高为3.600m，其中首层及二层设有自动扶梯各一部，共计两部。主体分部工程施工完毕，因某种原因，更换扶梯型号（使用上海迅达自动扶梯），导致二层原预留自动扶梯钢筋混凝土下支梁作废，需重新设计并施工。为确保电梯安装工程能如期施工，采用型钢焊接梁承受自动扶梯荷载。二层扶梯平面位置见。

　　280（此数据须经扶梯厂认证后施工）扶梯平面位置图一、自动扶梯支梁的设计17-88《钢结构设计规范》执行，均进行设计荷载取值，内力分析，强度、刚度及整体稳定等的分析与验算，这里不再赘述，而主要介绍其：①钢梁材料选择及截面设计；②钢板节点设计；③钢梁与钢板节点的连接设计。

　　1.钢梁材料选择及截面设计自动扶梯下承板在支梁上的放置宽度为160mm与支梁无固定连接。为防止梁的失稳，采用热轧轻型槽钢2王大勇（1974年~），男，河北省廊坊市人，助理工程师，从事施工技术与管理工作。

　　钢梁与钢筋混凝土梁的连接节点笔者采用钢板节点的形，使设计具有足够的安全度，确保支梁的正常使用功能（）。

　　8颗MI6膨胀螺栓建筑施工技术谈大体积混凝土温度与收缩裂缝的产生及控制措施陈立（北京城乡昊都建设有限公司，北京100075）通过分析大体积混凝土温度与收缩裂缝产生的主要原因和主要机理，从材料选用。施工关键过程控制等方面筒要介绍其控制措施。大体积混凝土；温度与收缩裂缝；控制措施大体积混凝土裂缝是困扰建筑业多年的质量通病，如裂缝较多、较深，将直接影响结构安全。

　　雷显华（1965~），男，湖南岳阳人，注册建筑、结构、监理工程师，从事土建工程设计工作。

　　二、自动扶梯支梁施工工艺流程钢板的放样、号料、切割、钻孔及支座板焊接，钢梁下料、磨口焊接一框架梁侧面弹设横竖控制线一确定胀栓位置线一钻孔一钢板节点固定一钢梁与钢板节点的连接一涂装防护。

　　钢板节点在气割前，先将钢板切割区域表面的铁锈、污物清除干净，再按设计图进行放样、号料、切割并严格确定栓孔孔距，控制其偏差在。5*之内；焊接前将连接接触面和焊缝边缘每边30mm~50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净，确保部件焊接质量。

　　连接关键是：正确确定胀栓位置线，严格控制钻孔深度，确保胀栓拧紧前后，胀栓与梁侧面垂直且能与混凝土梁紧固连接。为保证栓杆与混凝土梁侧面能严格垂直，施工时按水平控制线在钢板节点上边缘位置焊一水平扁铁（30n皿x 100mmxl6mm），借以控制钢板节点的准确位置，同时在首层扶梯井部位搭设脚手架进行施工。膨胀螺栓拧紧使用专用扳手，初拧扭矩在115NM，初拧合格后再行复拧，复拧扭矩与初拧扭矩相同。复拧结束后再加一同规格螺母与先前螺母拧紧拧死。

　　关于大体积混凝土定义：凡三个方面尺寸均达到1000mm的结构属于大体积混凝土。而日本达到800mm即按大体积浪凝土考虑，因此，工地结构接近1n皿的也宜考虑大体积因素。高层建筑的箱形基础或筏式基础，多有厚度较大的钢筋混凝土底板和深梁；高层建筑的基常有厚大的承台；一些大型设备的基础和工程构筑物的基础都是体钢板节点安装完毕，应复测钢梁的实际长度，钢梁长度允许偏差控制在-2nm内，焊接前应熟悉焊接工艺规定的焊接方法、焊接程序及技术措施，据试验确定具体的焊接参数，保证焊接质量。焊接采用全封闭围焊，焊缝在转角处连续施焊且起落弧距焊缝端部大于1，焊接完成24h后进行焊缝探伤检验。

　　清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞物，检查焊缝的外观质量，焊缝内部质量缺陷的检测采用超声波进行。

　　焊缝检查合格后即进行涂装与防护。因钢梁两端全封闭焊接，钢梁内部均不做任何防锈处理；其他部位除锈彻底后，刷硼钡酚醛防锈底漆两遍，面漆为F04-1性纯酚醛瓷漆一遍，同时涂装层表面喷涂水泥浆（内掺3%TG胶）作为防火外包层。施工中进行质量控制，确保涂装与防护的质量，以延长构件的使用寿命。

　　通过采取上述补救方案及施工措施，保证了自动扶梯支梁的顺利施工及电梯安装工程如期正常进行。工程竣工验收时，该做法得到了建设单位等有关单位的一致认可和好评。实践表明各连接节点的设计方案合理，施工质量可靠。

　　建筑工业出版社，1992. GBJ17-88钢结构设计规范。