钢结构管道防腐油漆配套推荐方案

　　0刖吕根据华东电力设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境。参照我厂重防腐蚀涂料在核电站、火电站及水电站的实际使用效果提出了高性能重防腐浊涂料作为钢结构管道防腐蚀的推荐方案。

　　为了防止钢结构的腐蚀。延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业1才能保证产品的防腐蚀性能。

　　1推荐配套方案1.1埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1表面处理方法为以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级'表面粗糙度3575Mm. 1.2埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2表面处理方法为：采用轻扫级喷砂法去除灰层。油污等杂质。

　　表固粗糙度3575Mm. 1.3无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3表面处理方法为：以喷砂法进行除锈处理。除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度3575 1.4无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4表面处理方法为：采用轻扫级喷砂法去除灰层。油污等杂质'表面粗糙度3575pm.表1埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案涂装油漆名称涂装涂装方法涂砚场所理论徐布fi 230、|涂砚间隔稀释剂名逍数十哚湍脱*短/h称底漆富锌防锈底漆尤气喷涂厂们川H稀ET-98尤机磷酸盐长效型富锌涂料无气喷涂IW车间不限ET稀中间漆H06-3环氧云铁防锈漆无气喷涂丁厂车间H稀面漆ZHL5丨-2超厚浆型环氧沥背防锈漆无气喷涂厂卞刺H酬面漆ZHL51-2超厚浆型坏沥扉防锈漆无气喷涂现场H稀注：H稀是环氧涂料用稀释；ET稀是高氯化乙烯涂料用稀释剂表2埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚涂布量23*C时涂装间隔稀释剂名T膜湿膜*短/h*长/d称封闭层70-H环氧铁红防腐涂料无气喷涂工厂车间H稀中间漆H06-3环氧云铁防锈漆无气喷涂工厂乍间3个月H稀面漆ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆无气喷涂工厂车间7本H稀面漆ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆无气喷涂现场H稀注：H稀是环氧涂料用稀释剂表3无保温层架空管道（普通钢材涂装程序油漆名称涂装涂装方法涂装场所平均膜厚…m/道）23*C时涂装间隔稀释。剂名道数千膜湿膜*短/h*民/d称底漆H06-1环氧富锌防锈底漆无气喷涂3个月H稀ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无气喷涂工厂车间硕ET稀中N漆H06-3环氧云铁防锈漆-无气喷涂工厂车问3个月H稀面漆G系列各色氯化橡胶面漆无气喷涂L：厂车间不限G稀面漆G系列各色氯化橡胶面漆无气喷涂现场G稀注+.H稀是环氧涂料用稀释剂：ET稀是高氯化乙烯涂料用稀释削；G稀是氯化橡胶涂料用稀释剂表4无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案涂装程序油漆名祢涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚涂布量23*C时涂装间隔稀释剂名T膜湿膜*短/h*长/d称封闭层70-H环氧铁红防腐涂料无气喷涂厂车间3个月* H稀中间漆H06-3环氧云铁防锈漆无气喷涂丁厂午：间H稀面漆G系列各色氯化橡胶llu漆无气喷涂工r车间不限G稀面漆G系列各色氯化橡胶面漆无气喷涂现场G稀注：H稀是环氧涂料用稀释削：G稀是氯化橡胶涂料用稀释钊1.5有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5.表面处理方法为：以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级。表面粗糙度3575urn.表5有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案涂装程序油漆名称涂装涂装方法涂装场所平均股厚（jam/道）理论涂布23°c时涂装间隔稀释剂名道数干膜湿膜*长/d称底漆H06-1环氧富锌防锈底漆无气喷涂T厂车间3个月* H稀ET-98地机磷酸盐长效型富锌涂料无气喷涂T厂车间不限ET稀中间漆H06-3环氧云铁防锈漆无气喷涂工厂车间3个月H稀注：H稀是环氧涂料用稀释剂；表6有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案涂装油漆名称涂装涂装方法涂装场所平均膜厚（jam/道）理论涂布23°C时涂装问隔稀释-剂名程序道数干膜湿膜*短/h*长/d称封闭层70-H环氧铁红防腐涂料无气喷涂工厂车间3个月* H稀中间漆H06-3环氧云铁防锈漆无气喷涂工厂车间3个月H稀注：H稀是环氧涂料用稀释剂；*3个月之内漆膜表面会出现辞盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力。

　　1.6有保温层架空管（镀锌钢材）防腐配套方案有保温层架空管（道普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表6.表面处理方法为：采用轻扫级喷砂法去除灰层，油污等杂质，表面粗糙度3575pm.油漆实际用量视施工单位的经验、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的1.51.8倍数。

　　2涂装要求2.1表面处理的质量要求对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923规定的“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”标准规定的Sa2.5级，表面粗糙度3575pm，喷砂后将灰尘除尽。

　　喷砂后的钢材应在4h之内完成**道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料。一般除油、除锈即可，可不需要喷砂、抛丸，用钢丝刷、磨光机或钢砂纸均可，可带微锈涂刷施工。

　　焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。）对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。

　　2.2涂装环境涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：U）不能在烈曰曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工；底材温度须高于露点以上3°C方可进行施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。）夏季阳光直射、底材温度大于60°C时不能施工。冬季气温不低于-5 70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆不宜在室外施工。）涂装过程及漆膜干燥过程有粉尘飞扬时不能施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因其3min即可表干。

　　3油漆的调配首先核对一下油漆的种类、名称是否符合使用规定；油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀；双组分型油漆。必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少「甲乙混合比例为：甲组分：乙组分=4：U质量比）方法：将乙组分加入甲组分的大桶内，搅拌均匀。放置20min熟化后才能使用。

　　甲乙混合比例为：甲组分：乙组分=4：1（质量比）方法：将小桶装的乙组分（固化剂）加入甲组分的大桶内。搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。

　　甲乙混合比例为：甲组分：乙组分=4：1（质量比）方法：将乙组分化剂）加入甲组分的大桶内。

　　搅拌均，放置20min熟化后才能使用。

　　d、ZHL51-2超厚浆型环氧煤沥青防腐漆甲乙混合比例为：甲组分：乙组分=4：1（质量比）方法：将乙组分（固化剂）加入甲组分的大桶内。

　　搅拌均。放置20min熟化后才能使用。

　　方法：氯化橡胶面漆为单组分包装涂料。开罐后搅拌均匀即可使用。

　　4施工方法与施工参数可采用无气高压喷涂方法。也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法：为保证焊接、边角、棱角处等部分的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道；在进行涂装时。操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度。以控制漆膜厚度；涂装时应采用先上下后左右，或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀；在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领；在成本高一些的情况下。可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆。防腐效果更佳5漆膜损伤处的修补涂装如漆膜在涂装过程中受到机械损伤。已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理到GB8923―88标准规定的St2St3级，才能进行H06-1环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补6检验状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。

　　6.1漆膜厚度的控制用漆膜测厚仪测定干膜厚度。涂完一道应测定漆膜的厚度。涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每13m2测一个点（或另行规定）。90%以上测定点的膜厚值须达到规定值，未达规定值的膜厚值不低于规定值的90%.否则应予补涂或加涂一道。

　　7钢结构件及管道耐温部位防腐耐温钢结构件及管道耐温部位防腐，应采用相应的耐高温防腐底漆。面漆用有机硅改性和无机改性耐高温涂料；耐高温涂料在涂刷前。首先对钢铁表面需进行喷砂。抛丸。除油除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下。可采用88-1除油除锈磷化处理剂首先涂刷一遍。24h后用干布擦一遍后方可涂刷WEH耐高温底漆。*佳方案为，钢铁表面和正常油漆一样处理后，采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料涂刷一道，能耐200600后涂刷WEH200600*C耐高温面漆2道，耐高温涂料一般一底二面即可，干膜厚度8090左右即可。

　　*C以下面漆颜色可呈各种颜色。在40000*C左右。*好选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色等在镀钾部位和非金属部位可采用WEH有机硅改性耐高温油漆。底面不分直接涂刷。一般3道即可。

　　8其它事项涂料应存放在通风、透气、防火处。远离火种。ET-98无机磷酸盐长效型富锊涂料与其它底涂层相比。能提高防腐效果14倍。而且干燥快。缩短工期。室内外防腐效果长。配制使用时甲组分1（液体）。

　　乙组分2（粉末）。将甲组分倒入乙组分粉末中。搅后。及时加人ET稀料15%左右。熟化20min即可涂刷，表干3min，实干3h.起到导电作用。并在钢铁表面生成一层薄薄的磷化膜与空气隔绝。

　　使用各种涂料时应注意到产品的保存期。过保质期的产品应进行复检后，才能涂刷涂料施工结束时。应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。

　　联系地址：江苏省扬州市金陵特种涂料丨（上接第20页）求对生产过程进行控制；考察所用底漆和面漆二种涂料体系的配套性，选用与基材和面漆均有良好附着力的配套底漆1可以很好地解决涂膜在变形后由于附着力差而造成的T弯下降；此外良好延展性的基板是获得优良性能的基本保证。

　　1.4耐溶剂性能差产生原因：底漆固化不完全；底、面的配套性问题造成的层间附着力差；面漆固化不充分及耐溶剂性能差等因素。

　　预防措施：底漆有着承上启下的作用，它对基材和面漆的附着力是各项性能的关键1没有良好的附着力，其他机械性能将无从谈起。涂膜的耐溶剂性能是考核涂膜固化程度的一项指标1同时也考核了涂膜在溶剂作用下的附着性能。因此。保证底漆和面漆的充分固化和优异的层间附着力。可有效解决涂膜的耐溶剂性。

　　2结语卷材涂料的售后服务是涂料销售的重要环节。好的涂料要有好的施工应用，才能充分发挥涂料的各项性能。在卷材涂料的施工过程中，通过对卷材常见的涂膜缺陷及性能下降原因进行分析，并总结以往技术服务的经验。提出了具体的预防和解决措施。除了以上所述的这些涂膜缺陷以外。还有漆膜变脆、起皱1有斑点1生锈等漆膜弊病，需要根据不同情况采取相应的措施进行解决。