技术改造提升旧式房仓储粮性能探讨

　　问题探讨技术改造提升旧式房仓储粮性能探讨祁正亚陆祖安于文江梁仕宝凌育忠（广东省粮油储运公司**仓库510380）麦智华岑铁恒冷逸林（广东省粮油储运公司510130）随着经济发展和科技水平的进步，我国仓房储粮性能不断提高。1950年代，为适应点多面广特点，采取集中设计的办法，建造了多种型式的粮仓，包括沿海地区的房式仓，西北高原地区砖瓦窑洞仓，长江地区砖木或砖混结构椭圆仓、双圆仓，西南炎热多雨地区重叠瓦屋面隔热仓，华东华南地区架空地板防潮通风仓，东北地区的高檐大跨度大型仓。其中数量*多、容量*大、分布*广的是房式仓。特别是学习前苏联经验，设计建造了一大批容量为2500t―栋标准散装房式仓，亦叫“仿苏式仓”。此后又改进设计了钢屋架房式仓、拱形仓、平顶仓和楼房仓等。1998年以后，国家重点投入建设了一批新型仓储设施，其中有以高大平房仓为代表的房式仓，有机械化程度较高的浅圆仓，中转能力较强的圆筒仓，从而极大的改善了仓储设施性能和水平。新型仓房设施具有较为明显的储粮优势，其所具备的先进的大型机械运输设备适合粮食快速进出仓，适合开展全仓密闭储存，散入散存，害虫防治效果明显改善，储粮成本大幅降低，适合四项储粮新技术的推广和应用，尤其是机械通风，环流熏蒸等新技术的应用，大大降低熏蒸剂的使用量，减少了环境污染，极大地提高了储粮的稳定性，同时也减轻了保管人员的工作强度。与之相比，旧式仓房往往存在气密性较差，由于仓房低矮，遇到粮堆发热，粮堆散发的湿热气体在仓内空间很难散发，同时由于仓房结构原因大型机械设备无法发挥作用，从而造成了粮食的出入库速度慢，害虫防治效果差，仓储量不高，仓储保管成本高，保管人员的工作强度大等问题。而目前我国绝大部分的旧式仓房仍在使用，如何通过适当技术改造，提高其储粮性能，从而降低储粮成本提高安全保粮的效果，加快储备粮轮换时的出入库效率，减少保管人员的工作强度等，对仓储管理水平将是极大的提高。为此，我们对库内解放后己用于储粮，结构仍然保持良好的旧式房式仓进行技术改造，取得了较为理想的效果。也给我库其它旧式房式仓的改造提供了宝贵经验。

　　1材料与方法11试验仓房124仓，建于上世纪30年代，为钢屋架房式48m，改单堆储放为围包散储后的仓容量为4700t，墙体为砖墙结构，墙体厚37cm，仓内无柱，东西向，且东西各有一对开门（长X宽=32mX3m）仓木梁为钢架结构，屋顶用瓦覆盖，目前仍保存完好，无漏雨现象。屋顶设有专门用于排积热的笼式结构，可起到很好的调温控温作用。该仓自解放后专门用作粮食储备仓库，一直使用至今，地台无下沉，墙体无开裂，结构无损坏。

　　12试验粮堆124仓储存2010年6月入库的小麦4285t，水分123%杂质07%容重825g/L，湿面筋含量28.6%面筋吸水量196% 13方法131仓房的改造方法1311墙体侧压力的计算对该仓进行技术改造，需对仓房的墙体实施加固改造，提高其承受力，首先计算墙体的*大水平侧压力。根据公式：入s即墙体的水平侧压力=侧压力系数X粮食重力密度X堆高，其中侧压力系数=0.3562X8. 13L2改造方案13121墙体的加固改造根据对墙体计算出的水平*大侧压力确定对该仓墙体的改造方案。

　　具体方案为：在原墙体内侧重新加彻24cm钢筋混凝土框架，钢筋混凝土框架垂直方向分上、中、下三层，间隔200cm，水平方向间隔375cm彻一柱，且钢筋混凝土柱打入地下25m，加强与地面的彻合力，从而增加墙体的水平承受力。混凝土框架内以砖墙填充。通过对墙体的加固，墙体总厚度达到61cm.以上述方式对原墙体四周加固一圈，在东西两门口，安装设置10块弧形档粮板，每块厚5cm，高48cm，档粮板上开有出粮口。

　　13122单面密闭改造原粮堆采用五面密闭方式，即粮堆四周离开墙体70cm，沿粮堆四周地台上固定木方（cmX 10cm）木方上装有逼坑槽，用聚氯乙烯薄膜覆盖粮堆，并用逼坑槽固定薄膜完成密闭。改造后，墙体得到有效加固，将逼坑槽从地面移到改造后的墙体上，并弃用原有木方，直接将逼坑槽嵌于水泥墙体内，便于节省材料，增加密封性能。粮堆密闭时，只需表层薄膜即可。加固的墙体顶部改为有一定坡度，方便清洁卫生。由于改造后时间不长，便接到入库任务，故在四周的墙体上挂膜，以防止墙体返潮。

　　L32施药方法7月13日，采用常规+缓释（：1）粮面施药，人工投药，总药剂量为69g/m3.粮堆来粮无虫，但后期受到部分虫害感染，发现少量米象，故药剂量略有增加。通过药剂自然潮解释放磷化氢气体，达到杀灭害虫目的。

　　分别在粮堆的上、中、下设磷化氢气体监测点。

　　14仪器与设备14mm聚氯乙烯薄膜，pacI气体监测仪（德国产）磷化铝药剂（辽宁产）。

　　2结果与分析21改造前后粮堆密闭性能的比较通过对124仓改造前后储存相近粮种（小麦，水分124%）的对比，在施药量相同的情况下，比较粮堆内空间PH3气体浓度的变化情况，改造前采用五面密闭方式，磷化氢气体浓度保持200mL/m3以上的时间为19d而改造后墙体增厚加固，粮堆改为单面密闭，磷化氢气体浓度达到200mL/m3以上时间为22d相比改造前气密性略有提高。但仍有较大的提升空间，将在今后的改造中加以弥补。

　　22对日常仓储工作影响及成本比较（表1）表1改造前后仓储工作成本比较改造前改造后储存模式围包散存全散装储存入库储存所需投入包装粮达1570t共需大旧袋约15000条无需麻袋入库储存所需投入成本（元）每条麻袋4元，共需60000元以折旧计，每次为15（X）0元粮堆密闭方式五面密闭单面密闭粮堆密闭簿膜费用（元）日常仓储所需总费用（元）保管人员日常防治工作每周1次仓内清洁卫生盖膜密闭、揭膜散气每两周1次仓内清洁工作量为原来的1/3仓容量（）通风过程，风量易从围包机械通风作业空隙中漏掉通风不均全散装通风较为均衡匀造成通风效果不佳。

　　23粮食出入库效率及费用比较间，以每日9h计，将散粮灌包成包装入库，每日产量为128t/d散粮入库产量为510t/d.仓房改造后，来粮作业模式改为散进散出，由于散粮入库产量为散粮灌包入库速度的4倍，从而大大缩短入库周期，消除了因入库慢而造成的来船延期等问题，提高了企业信誉。此外入库的费用下降了291%也为我企业节省了开支。

　　3讨论3.1 124仓为旧式房式仓，仅解放后用于粮食储存仓库己达60多年虽然地台，仓房结构等均保持完好，但由于其在建造时，并不是按粮食储备专用仓房设计，不能用于散装粮的储存，长期以来，均是包装单堆堆放，全仓分为24个单堆，每堆储量为110t左右，近几年为加仓容量改为围包散装大堆储粮，储量达4700t，并以聚氯乙烯薄膜五面密闭熏蒸。通过此次改造，墙体得到了加固，从而达到了全散装储粮的要求，改变过去散粮入库，必须先灌包围边的模式，大大节约了散粮储存成本。同时，由于该仓靠近码头，散粮通过输送带可直接入库，大大提高散粮入库速度，通过改造，使原来的五面密闭方式改为单而密闭，所使用的薄膜费用和保管人员的工作强度大幅下降，同时气密性有所提高。加之，该仓本身所具有的排积热的仓顶设计，从而使124仓的储粮性能大为提高。

　　3.2 124仓的装粮后的长宽高分别为57.0m、245m、48m，仓容为5000t，几乎达到了一间现代标准高大平房仓的仓容（高度略低），且此次总改造费用仅为新仓建造费用的1/11.通过技术改造使老式仓房重新焕发活力，解决了老式仓入库费用高，入库环节多，速度慢，入库后的仓储成本及工作量高等的一系列问题。此次为我单位**次对旧式房式仓的改造尝试，为今后的仓房改造积累了一定经验。

　　3.3改造后，粮堆内磷化氢浓度保持的时间较原来五面密闭略有延长，但整个粮堆的气密性仍待进一步加强。在改造前后所储存品种质量十分相近的情况下，分析气密性没有得到明显提升的原因主要包括：①粮食入库时，墙体粉刷的石灰没有干透，虽对墙体进行了挂膜处理，起到防潮作用，但势必会加整个粮堆内的湿度，从而使磷化铝潮解速度加快，浓度下降速度加快；②改造过程中，墙体只油漆，造成在墙体加厚24cm的情况下，墙体气密性并无大幅度提升；③在仓房进行单面密闭改造时，将逼坑槽埋于水泥墙内，而不是采用将逼坑槽埋于木方中，木方再固定于墙体上的方式，造成气密性反而下降。总之，以上三个原因都有可能造成气密性没有明显提升，我们将在今后的仓房改造过程中加以完善，使气密性得到显著加强。

　　3.4此次改造中，使用了钢筋混凝土框架加固墙体的方法，墙体的承受力得到明显加强，但也浪费了一定材料，今后在保证墙体侧压力得到有效加强的情况下，还可以采用材质相对较轻的轻型钢材，使墙体得到有效加固的前提下，大大节省材料成本，既环保又适用。

　　3.5该仓在入库过程中，由于后期粮源不足，使得该仓*终并没能入满，只达到总仓容的85%因此粮面未能达到水平，但从己入满粮的部分来看，进口散装小麦入库两月后，仓房墙体结构完好，无变形，无裂痕，此次改造达到了较为理想的效果，改造方案是成功的，对仓房结构保持良好的旧式房式仓是值得推广的。

　　4结论通过对结构良好的旧式仓房的技术改造，可提升仓房的储粮性能。改造后，仓房达到了储存散粮的要求，从而实现粮食的全散装流通，提高了效率。同时仓房的气密性得到一定提高，仓储所需的成本明显下降，保管人员的日常工作量大为降低。

　　通过合理的技术改造，可使旧式仓房的储粮性能接近或达到新式仓房的使用要求，而所投入的费用仅为新建仓房的十分之一。技术改造解决了旧式仓房在使用过程中，效率低，使用成本高，工作量大等一系列难题，从而使旧式仓房重新焕发活力。这也给目前我国大量的旧式粮仓的使用提供了较好的示范性作用。