钢板淬火过程中表面传热系数的确定(二)

　　2数据已经用来计算热应力和应变。

　　3.2面传热系数的计算3.2.1 3.3，钢条利用方程再结合冷却曲线5即可确定面传热系数，结果9.在淬火早期有可检测蒸汽膜的两个实验得出在温度降到650之前产生低1！值。在其它实验中汕值从850的*小值稳定地上升，直到在350记录到*大值。

　　在每种淬火中，得到*大1值明显是致的，因为产生*大值的温度是相同的。

　　导系数的彤响，数字为单个试样试验顺序囹石中的冷却曲线可以用来确定厚钢板淬火时得到的面传热系数。这需要用方程2，其中需要精确知道测量温度在面下的深度。方程2中细小误差将会导致计算1！值较大的误差。

　　因此有0.2的误差，其实际值为18，时，则！值产生不能接受的误差。因此，在完成冷却曲线测定时，钢板沿含有热电偶结点的平面剖开，测量它们的深度，精确到±0.，以下。

　　刚磨好面的钢板水淬，得到5条冷却曲线，由此计算出值，温度对的影响3，虽然所有曲线在沸腾阶段都出现明显的*大值，但是其分散度较大，*大值在2000850012民之间变化，远远大于3.3钢条得的值。*大值相对应的温度变化范围在2805101之间。因为不是旦温度降到低于700就完全没有蒸汽膜，所以蒸汽膜或者不存在或者维持时间非常短。

　　由每个面温度获得的平均值1013.这些3而未被氧化试样单独淬火的结果18结果的平均值0用面氧化了油试样中浊淬火的结果钢板淬火过程中面传热系数的确定江苏理工大学材料学院镇江212013朱守星编译产广在25水淬1250聚合物中，温度对1！值的影响。沸腾的温度范围将从750弋变化到150，这与用纯水获得的较为致。但是，它的*大值低于水淬条件下的值，并且有两个不同峰值。

　　处T两个*大值之间波谷的h值远高于在蒸汽膜阶段的4值。

　　钢板在油中淬火时的面温度和传热系数！之间的关系12，中明种有限的沸腾阶段和很低的峰值，约2 000贾，121相对应。用不同氧化程度的钢板面儿次淬火测得的结果非常致，与水淬结果相当离散这点是不致的。1012.

　　3.3穿过钢板截而温度的变化后，温度梯度的计算值和试验值的比较。很显然，虽然水淬后期实验测的温度梯度比计算值稍大些，但3水淬1油淬与预测的分布之间的比较半截而上笮元数目时的衣面传热系数。它与几个淬火问有关，而且可以用到以后有关热应力和应变计箅的文章⑴。

　　据汁算热应力和应变值的精度。尽管沸腾阶段仍会出现明显差异，但是产生面氧化物隔热层增加了蒸汽膜阶段的稳定性61很显然，水淬获得速率相关的面传热速率的变化也许是由于面形貌或热辐射变化的结果，而它们均受形成氧化膜的影响t；Moreaux等人h提出钢面绝热层存在和高冷速的协调，这与本文所述恰恰相反。但是，他们的值得注意的是，虽然由3.3钢条和方程1算得的面传热系数偏小，但所得结果只是稍小于用计算厚断面更精确的方法获得的值。因此，虽然些以低精度技术为基础的假设明显不完全正确，但是，用这种非常简便方法能得到可接受的1！值。

　　所得结果不能清楚明25水淬1250聚合是开始阶段计算的温度梯度夸大了点。油淬中，虽然温度梯度的计算值和实验值的偏差在淬火后期减小了，但是计算值还是夸大了点。

　　温度分布计算涉及的值均由85的316实验室提供。4数据由类似材料获得。13的计算用到的常数人并由4中的值取平均值。将作为变量稍微改善计算和实验之间的关系，不过它要大量增加计算时间的费用。计算温度分布用到4，个单元，这是获得正确结果所需的*小单元数14.

　　物淬火液比水更优越。要对淬火冷却曲线产生重要影响则聚合物浓度更高。即使用*大浓度，在沸腾阶段得到的传热系数只比水淬同样阶段获得的下限值略低3.此外，用聚合物淬火液形成传热系数的减少也许和在蒸汽膜阶段聚合物沉淀在钢的面有关。另外，蒸汽膜阶段获得的值远低于水淬的相同阶段获得的1！值3.*后，将刚制备好的钢面在25水淬1250聚合物淬液中比单独在水中更易获得稳定的蒸汽膜。

　　油淬获得的面传热系数实际上比上述两种介质产生的少。沸腾阶段得到的h值不超过2000W，12，这个增强传热的时间是很有限的。延长油淬的蒸汽膜阶段散热率很慢，直到试样温度降到低于520考虑到实验测定的冷却曲线的离散量大，可以认为试验测得40！钢板的温度分布与计算预测定钢板淬火过程中任何时刻产生的温度梯度5结论在水淬初始阶段，工件面存在隔热的氧化膜有利于形成稳定的蒸汽膜。蒸汽膜阶段，面传热系数的大小为以⑴土撕21.

　　水淬的沸腾阶段获得面传热系数的平均*大值为3500贾旧2民落人12 200，185002范围，有氧化膜面时在0相对纯水淬火液获得的传热系数，为了有效减小系数，需要水淬1250聚合物淬火介质在水中油淬火液获得传热系数很低*大为2，双卞而且沸腾阶段很短。

　　用方程1近似方法确定的面传热系数在任何指定温度下比用显式差分法获得的值低得多。但对于有些应用这种简单方法的精度已经足够。

　　计算残余应力，使用尽可能精确的数据十分重要。因此这种情况推荐使用有限差分方法来得到面传热系数。

　　文中所用字母代的含义如下面传热系数，121；钢板半截面中的结点数；1时间间隔数；1试样质量，比较⑶和记之前的时间间隔数；么1时间间隔，3；结点间距离；0热扩散系数，31；淬火液温度，0试样初始温度，沉经过个时间问隔后试样在结点的温度，尤；0，试样在1时刻的温度，05个时间间隔后热电偶热端的温度；入热传导系数，密度13，标准偏差；下标实验值。

　　常规和焊接，1.1203焊缝的微观组织常规加热，在氧化铝和活性焊接材料之间出现了薄层边界薄膜。与此，明的对比，经添正焊接的氧化铝和焊接材料之间的边界组织是非常连续的，且有非常厚的反应层。

　　换句话说，当加热试样时，氧化铝的介质损耗增加，因此坷以与微波辐射直接耦合6.

　　4结论这篇综述阐明了运用微波辐射处理材料如烧结和焊接的巨大潜力。已经说明微波频率例如28 0出与2.450出相反的正确选择能够显著提高陶瓷的烧结能力。进步说明了微波辐射能聚焦成细束，便于材料的处珂，至今还没有其它热源代替它。*后指出微波辐射能形成高密度等离子体，能来超高速把陶瓷烧结到金属上。