电枢线圈敲形模的钢板焊接结构

　　21设计和结构方案的碉定参阅西门子的有关资料，赴哈电学习，我们借鉴他人的成功经验，结合自己在制造中为突破口，设计制造钢板焊接结构的敲形模。

　　在结构方案确定中，我们设计了半组式电枢线圈钢板焊接敲形模的总2.我们邀请有关人员对总进行了充分的讨论，在听取大家的广泛意之后，开始全面设计。

　　我们的指导思想是要求模具简便准确酎用经济。其部件主要包括身座定位板和敲形台等。

　　1.1身座3身座由面板端板撑筋采用钢板焊接而成，取代了原来采用铸铁制造高和周期长的问。

　　1.1.1面板4用平整光洁厚度为10钢板将其滚圆到所需半径只1或只2，使线圈在成形时保证达到产品尺寸。据我们所知德国西门子公司所采用的厚度尺寸为我们又吸取了哈电的经验，结合我们的实际计算，将面板厚度调螫为1.实际证明面板加厚对保证线质童，延长模具寿命起了重要作用。

　　1.1.2端板5用于支撑面板，使敲形模具有定的高度，便于生产时将其固定。它的圆孤半径即为面板底面半径只3，便于与面板焊接，同时作面板，圃时的样板。

　　牢固，在其上面打孔，便于与敲形台固定。

　　12定位板主要控制端部线圈角度与形状，其基本结构与原来的样。

　　1.3敲形台为了保证线圈成形质量而专门设计制造的，将敲形模紧固在其上面，具有通用性，同时也保证了生产的安全。

　　2敲形模的鉴定敲形模的准确与否，直接关系到线圈形状的准确性与质童。过去的铸铁身座半径是由机床加工的，其准确性不容怀疑钢板焊接敲形模面板的半径是由滚圆而成，而且面不加工，因此必须通过鉴定来确定它是否符合纸要求。我们先测定滚圆的面板半径，焊接后再测量次，制造完工后计算测定模具中实际证明准确可靠，*后成形按纸，鉴定线圈是否符合要求。

　　2.1滚圆时测定面板的半径。我们以端板5为样板，滚圆时逐点进行修正，使其达到纸要求。

　　2.2焊接后测定面板半径。将已符合纸要求的面板端板和撑筋焊接。在焊接时除采取必要措施防止其变形外，对焊接好的身座我们用样板6测定面板半径是否变形。由于焊接前防范变形措施得当，所以焊接后面板半径符合纸要求。

　　2.3通过计算测定其准确性。

　　2.3.1在敲形模设计中，我们以线圈角度和半径来计算弦长314，在制造中以此划线。

　　完工后根据产品纸上的乙进行测量，结果与产品相符，证明模具合格。

　　2.3.2通过对线圈主要的计算点入8，07的高度测量，测得测量结果在允许的范围之内，并测量其总长1测量点计算值实测值2.4成形后按鉴定线圈。我们在敲形模上将成形好的线圈进行测量，结果完全符合纸要求。

　　3几点小结3.1半组式电枢线圈钢板焊接敲形模的攻关成功，为以后推广钢板焊接敲形模，降低成本，缩短周期，积累了宝贵丰富的设计和制造经验。

　　3.2钢板的*合适厚度，定位板结构的简化，引线部分能否采用扳手成形等些问，还需通过使用和生产实践来进步探讨，不断总结经验，