热钢板厚度计算机测量系统

　　热钢板厚度计算机测量系统简定忠，邱丽琴，李长兴济南钢铁集团总公司装备部，山东济南250101编码器的方向识别及高速脉冲计数实际运行证明，该系统具有硬件简单投资省效快使用性能良好运行可靠等优点1引咨济南钢铁集团总公司中厚板厂简称济钢中厚板厂在乳制钢板时，由于受温度乳辊磨损和咬钢时轧辊跳动等因痕的出响，造成显的辊缝压与钢板的实际压下量有差异，因此在前几道次热态，1下需人工对钢板厚度进行测量，将测量数据反馈给乐下操作工。来调整道次的辊缝压1量，从而保证钢板厚度公差人工测量不仅精度不，而且工作环境恶劣。操作工长期在高温下受热辐射的影响，对身体健康极为不利。为此，研制开发了套自动操作板厚测量装置，钢板厚度数据的读取计算显均由计算机自动完成该系统在实际应用中性能可靠，测试准疏2系统原理2.1系统构成系统构成工作时上下测头同时在垂直方向上下移动，其位移量由旋转编码器检出。因好个旋转编码器频响达30钢板的厚度是根据两旋转编码器的脉冲综合计算得出，所以由80，31单片机1组成两高速计数器，分别完成对两旋转编码器的转向判别及高速脉冲记数。其中80，3的计数结果通过串行接口传至80，1.

　　80，3除完成自身的脉冲计数外，还完成被测钢板厚度的计算钢板厚度值的显。键盘来完成脉冲当量的设置及更改。80031用来完成装置行走测头动作自动手动等开关量控制测量恢零限位，自手行走控制1测头控制2.2旋转编码器的转向判别及脉冲计数测头上下移动时旋转编码器正反向旋转，其输出0门，01丁；的波形阁2山叮，旋转编码器的转向可山，和，17间的和位来判，1转时，1丁落后，90；反转时以超前1几8如据此职理。将旋转编码器的输出8如阁3所接至80，3并对80，31的定时器针数器丁，丁1进行初始化，其控制字4经初始化后丁0丁1均被设置为计数器方式2.且其足否计数可山丁丁，和1下1控制即旋转编码器正转，0；入的脉冲个数进行计数而1入的脉冲则不能使计数器产生中断；反转时01人的每个脉冲都可使计数器打产生中断，而18的脉冲不能使计数器扣产生中断计数器TQ的计数初仇均设FFII，这柞每计1个脉冲汁数器就会产生溢出中断倍号中断响应后，在中断服务程序中即可处理钢板厚度的计算2.3间的通讯测厚，上下测头在23内即结束动作，如实时将钢板厚度在数显上显，则因数显的跳动不可能实时观察到测得厚度的数值。为此，采用当两个80，31都检测到*终位置时，由803耵用串行通讯方式将其计算结果送80，3由80，3虹*终完成综合计算并送显*终厚度值的方法，使以上问8031判断测头到位通过软件的编制解决这问，软件框5测头移动时对应的旋转编码器脉冲的间隔，间不会大于50，而主程序延时程序段的延时时间为8，所以只要测头还在移动未到位，旋转编码器输出的脉冲使计数器每次产生的中断只能在人8程序段间出现当测头到位后，才会执行8以下的程序。为保证每次中断返回到主秤序开头处再次执汀，在开中断前人为将主程序首地址压。入堆栈，进入断服务程序时竹先执行弹出操作，将计算机执行断时自动压堆栈的断点地址弹出，这样中断返回时计算机自动从堆栈弹出到程序计数器，的值即为主程序入口地址，6如此。只要测头尚在移动。旋转编码器就不停的发出脉冲每个脉冲产的中断都在，评序段间出现中断返回后，又都会返回到主程序开头。

　　只有测头到位，10，1内不再有脉冲产生中断，主程序寸会运行8以部分，上程序将，关构序所在计数器中断，务朽序1断返弹1堆校向动1入的前依卞程序入地址由于803都执行类似的操作，这就保证了80031间只能在测头到位后才进行可靠数据的通讯，从而保证显结采的正确怍3结束语本计算机系统与用和高速计数模板组成该系统自投入运行至今，使用性能良好运行可靠，并取得了以好的经济效益和社会效益