钢结构大板梁T型角焊缝超声波探伤方法选择

　　钢结构大板梁1型角焊缝超声波探伤方法选择刘少印，姚富忠。胡雪翔贵州省锅炉压力容器检验所，贵阳现代化钢结构厂房的建设，存在着大量的柱梁和吊车梁等工宁形大板梁的制作和安装。按1斗样技术条件及规范要求。人板梁翼板和，板农用，灯接件。其角焊缝要求界透，对纶要焊透的角焊缝。按技术条件及规范要求，要进厅检测，较早的技术规范耍求用梢确法对大板梁的丁甩角炸缝进厅检验。以确保角焊缝中不存在未焊透缺陷，新的钢结构验收标准；8502051995钢结构1程施工及验收规范〉明确要求用超声波检测方法对角焊缝整个截面进行检测，执行国标083451989，钢焊缝手工超波探伤方法和探伤结果的分类中8级检验等级并达到级评定等级要求。针对这些角焊缝的超声波检测，各种教材和标准叙述了不同的探伤方法，有的规定用直探头在翼板上进行探测，而有的则规定用斜探头在翼板的内外侧进行探测，或用斜探头在腹板上进行探测。笔者在角焊缝实际探伤过程中，对各种探伤方法进行了比较，总结出了较好的丁型角焊缝探伤方法，供参考。

　　1钢结构中角焊缝检测的目的钢结构件的制作安装，相对于受1家安全监察法及标准规范是滞后的。在较早的技术条件下，对于大板梁构件仪竖求焊透的1型1焊缝中不得存在未焊透缺陷，对于应达到几级标准及怎样检测未作出规定。近年来，由于工程监理制度的实施，对钢结构件焊缝的无损检测越来越重视，不但要求对角焊缝中未焊透缺陷进行超声波检测，而且必须对整个焊接截血上的缺陷都进行检测，同，要求达到级焊缝质量设计荇的目的是通过提对钢结构件制作质量的要求来降低安全系数取值。达到钢结构件的轻型化，同时节约了材料。为此，无损检测在钢结构件制作安装中得到越来越广泛的应用，而角焊缝检测是钢结构检测的重中之重。

　　2角焊缝检测的方案选择普通工字形大板梁的材料般为人3或16，1钢，其翼板厚度大于腹板厚度，般为122，腹板般为6141.大板梁的总度为720不等1型角焊缝的焊接为自动埋弧焊，有时也采用手工电弧，焊角的高度根据规范对重级工作制和5，1 2.1角焊缝超声波检测方案选择用探头在翼板上付角焊缝迸行检测1.这种方法首先考虑直探头的近场区，如采用直径1如，2.5河出的直探头，计算得直探头的近场达2，因此对于厚度为122，的翼板显然不能进行检测。近年来些小直径直保头或品探头，近场区较短，可以在翼板上对1型角焊缝进行检测，但仅能探测角焊缝中部缺陷，而在腹板两侧使反射波杂乱，导致对缺陷的判断出现困难。另外，在翼板上探伤时，由于看不到焊缝，必须在翼板上画条线或以翼板边为基准，校正直探头的位置，从而对缺陷位置作出判断。因此用直探头探伤较麻烦，并且存在定困难。

　　在翼板的外侧用斜探头进行探伤2.

　　这种检测方法同样由于在翼板上看不角焊缝，因此必须在翼板上画线或者依靠翼板边为基准来确定斜探头的位置。但这个基准是不准确的，因为在大板梁焊接过程中，整个大板梁会出现扭曲以及翼板出现5曲变形。虽然这些扭曲和变形景在校正工序中可以被校正，并控制在定的范围内，但按制作工艺要求，超声波探伤是在校正工序之前，原因是超声波探伤可能出现焊接返修重新引起焊接变形。因此，通过画线或翼板边确定斜探头位置从而判断缺陷的位置也妃+准确的，容易4起对反射波的误判。

　　另外在探伤过程中要随，了解探头的位置及确定反射波的位置，所以该方法费时费1至于在翼板内侧进行超声波探伤，由于无法判断腹板背面角焊缝缺陷位置。故般不予采纳。

　　在腹板上进行超声波检测是种较好的探伤方法，此方法与平板对接焊缝探伤方法相似。腹板在焊接后仍保持整。大板梁的扭曲和翼板变形均不会对超声波检测定位产生影响，探伤时能观察到角焊筐，大板梁焊接后平放在地面，这给超声波探伤提供了良好的检测工位。住按较早的技术条件探伤时，如选用尤2斜探头，只要在水平方向水平倍板厚位置附近出现缺陷波，就能确认存在未焊透缺陷，判断缺陷简捷明了。在应用7.2.2条8级检验规定。即原则上采用种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤，由于大板梁工型炻焊缝探伤受儿何条件的限制，在股板上检测时应采用双面单侧两种角度的探头进行检验，保证整个焊接截面都能扫查到，包括两侧的角焊缝焊肉。

　　2.2探测条件的选择1探头的选择根据腹板的板厚。选择尤2或尤2.5的探头，由于角焊缝的两侧焊角成等腰直角角形，当选用夂2或夂2.5探头探伤时，两侧焊角有个扫查盲区，探头尤值越大，扫查盲区也就越大，因此为了保证超声波扫查到整个焊缝截面，必须选另1人1斜探头，这样才能保证扫杏到整个焊缝截面，同时满足6级检验等级规定的两种不同角度探伤的要求3.

　　3时基线比例的调整山于腹板的板厚般2，所以时基线的调整均为水平比例。

　　中的；3试块，灵敏投视161耦合补偿为探测扫查探伤时，斜探头在焊缝腹板侧作垂直于角焊缝的锯齿形扫查，每次移动间距不大于晶片直径，同时在移动过程中作1015转动。为了探测焊缝的横向缺陷。探头还应沿焊缝中心线进行正反方向的扫查。

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　　诚招第17届世界无损检测会议协办单位国际无损检测委员会扣1决定，国际无损检测委员会主办的第17届世界无损检测会议17出由中国机械工程学会尤损检测分会7ChineseSocietyforNonffestiuctive Testing.第17届世界无损检测会议2008年在中国上海召开。

　　尥员检测会议。推进各国无损检测事的发展，增进各国无损检测同行间的友谊，经无损检测分会正副主任委员商议。现诚招第17；肚界无损检测会议协办单位协办单位的小要义务是。协助无损检测分会承办第17届世界无损检测会议及展览会，筹备组织2008年第17届世界无损检测会议，包括宣传征集论文招展及接待国内外代等会议切事务。

　　共同承担职责和义务，共同分享会议成果。诚招工作将在2002年2，3月学会常务会议上讨论通过。

　　办办单位原上在上私和上海临近地，无损检测分会秘书处3丁型角焊缝超声波检测的特点在钢结构角焊缝检测过程中，焊缝中主要缺陷为未焊透，为了能使该缺陷与超声波波束尽可能垂直，故尽量选取尤值大的探头。在两种角度探头探伤中，重点是尤2或尤2.5探头的探伤，因为它能检测到焊缝中绝大多数缺陷，包括主要缺陷。

　　当判断翼板内部缺陷时，应采用双晶直探头或斜探头在翼板内外侧进行扫查，确认是否存在层状撕裂。特别是对于用合金钢材料制作的大板梁史应作此检查选用较先进的超声波探伤化使探伤用的不同超声波探头的距离波幅曲线存储在仪器中，在使用过程中随用随调，方便探伤。

　　4结束语在钢结构件的制作安装过程中。对于丁型角焊臼选择种好的超声波探伤方法是保证检测质量是非常重要的因素，由于般情况下，超声波检测人员在学习检测过程中主要以对接焊缝为主，对角焊缝的探伤不是很熟悉，因此在角焊缝的实际探伤过程中，探伤人员应不断探索，积累经验，验证探伤结果，保证探伤结果正确可靠，以达到角焊缝检测的目