钢板卷取机卷塔形的原因分析及其对策

　　钢板卷取机卷塔形的原因分析及其对策侯俊山大钢不饵铜股汾限公司。山西大原030003太钢不锈钢股份公司热乳厂是个以生产不锈钢为主的热乳卷板厂，年生产能力达53万吨，其中卷板年产30万吨左右端部卷取机是卷板生产的*后道工序，卷取钢板厚度1.6，宽度为651 550，卷取，度为3.588.58山于设备老化以及其它原因，在卷取过程中出现严重塔形，不能满足生产要求和质量要求，行度影响到卷板产品的销售，引起质量争议，使公司经济利益受到损失。1卷取机卷塔形的原因分析钢板卷取意1 1.1.1该厂的卷取机卷筒为悬臂式，卷筒轴线由于重力作用，并长时间的使用，车机乳辑轴线不平行，所以在卷取时钢卷界易形成内塔形。

　　1.1.2引，辊下辊+水平上辊句下辊之间轴线+平，在生产过程中，辊之间的辊缝不致，在卷取过程中也极易形成塔形。1.3卷筒与助卷辊之间轴线不平行，也就是说两者之间的辊缝不致，卷取过程中，钢板不能平行地通过助卷辊吸入卷筒，形成培形1.2卷板工艺因素分析121在卷取过程中，卷筒的转动所形成的线速度应大乳制速度这样卷取时卷简与轧机之间的钢板承受走的张力当这个巧消夫时钢板产生漂动，钢卷容易产生内塔形或片外塔形，1.2.2在钢板甩尾时，即钢板尾部离开乳棍时，张力消失时板在引料酵与轧棍之间的这段时间里极易左右摆动，形成塔形1.2.3卷筒在卷取过程中是处于涨位，推钢过程中应为缩位，直径上的变化量为22，由于使用周期过长，导致卷简内部零件磨损严茁，使得涨缩景达不到要求，造成钢卷头部塔形2消除塔形的技术措施根据卷取机的设备条件及生产工艺，采，合控制的策略，消除卷取塔形的不利因素，具体技术措施如21综合改进卷筒及其减速机基础加固并找找正卷简及几减速机基础，通过修1厂，使卷筒轴线与轧机轧棍轴线平行，在卷取过程中，使之轴线尽量不产生跳动= 22保持卷筒与轧机之间的张力浮在也就是要求电机卷取时的电流应大空转时的电流，使之保持恒定的张力，避免钢板产生漂动。

　　23调整引料较下辊水平度斤转第57页收稿日期200心0720 2尽快提局米区工作面机电设备自动化技术电广技水。传感器兑机自动控制等技术融为体的机电体化技术。能使煤矿设备成倍地提生产率，减少作人员，这也足很重要的个环节大力研制压力温度位置滚筒高度流量振动冲击等传感器，达到性能稳定数据准确1作可罪，并抗振抗冲击抗干扰开发大容量可移动的机载计算机系统，以便不定时监测和记录米煤机的工作参数设置采煤机滚筒自动调节系统的传感器与信号元汁，通过对这些信号的及时处理和分析，确保采煤机滚简只采煤而不切割顶板和底板的岩石对传动箱阳轮剩余寿命，采叫振动信号频谱分析技术，测定和齿轮磨损相关的系统值的变化，通过计算机的数据处理，获得其磨损状况，确保采煤机可靠运工3解决隔爆外壳内电弧短路造成外壳先爆的措施随打供电电压提商到了3.31等级，电气设备容量也大大提高电气设备发生短路的问更应引起人们的注意因过电压金屈性短路汁关界量不足误操作等造成的电弧短路事故更易发生，其危害更大我们知道，隔爆外壳内发生大功率电弧短路的窄缝间隙隔爆机理与火花放电点燃混合物的隔离机理有很大不同，而且其危害性非常严重在隔爆外壳内部发生电弧短路时会引起外壳内部压力的增高，或外壳被损坏目前，国内生产的隔爆夕壳很难保证在电弧短路状态下的安全性能，因此，应采取积极有效的措施来防止电弧短路事故从电器元件讲，采用真空接触器真空断路器，认真选择济断器参数；从电器保炉讲，要提高短路保护装置灵敏度及可靠性，并采用快速切断短路电流的保护装置；从防爆结构讲，设计迷宫式结构或隔爆接合面间隙保证爪叫对于产生火花部位与接线部位的防爆外壳，其防护等级应达到154，接线部位的外壳也可设计成增加型，外壳的厚度应大于44为了降低外壳内的爆炸压力，还应开展隔爆泄压装置的研允，上接第55页引料辊下辊水平度不能低于按照卷取钢板的厚度，适1调整辊缝的宽度。辊缝宽度应按小于钢板厚度来调整，使之在钢板甩尾后，引料辊与卷筒之间依然存在张力朽2 4增减垫4，保证，缝平亍由于助卷辊东西轴承+能调整位迟，与卷筒之间的辊缝的调整只能通过在辊架体的长轴瓦座上，减垫片来保证辊缝的平行。

　　25加强卷筒内各部件的润滑卷筒的涨缩不灵活，可以通过卷筒中长轴空心输油系统卷筒内部各部件得到润消各部件在运动中使用，活，+出现1阻现象，使其涨缩量满足生产要求3结论通过认真分析钢板卷取机卷塔形的设备原因以及工艺因素，并在相应技术措施的保证下，使得钢板卷取质量得到根本改善并保障了卷板产品的销售，也为企业挽回了不应有的经济损失。