电动机钢板机壳整形工艺

　　电动机钢板机壳整形工艺北京市电子工业学校17，刘永平麟钢板先电机的生产技术关嫔是机壳的制造，包括机壳的卷制详接和替以弥补机壳在卷制和焊接工艺上所存在的缺自，在很大程度上影响电机配科可抓塍法整形胎法和晋法3种工艺方法比较，胀胎法应是*合理整形效果*好的钢板壳电机坫近年来国内外发展较快的电机具有通风冷却性能好，重量轻等优点。而且，具有生产效率高，无污染，少无切削加工，节约原材料，机克随用广要求应变速度快等优点。

　　板壳电机的技术关键钢板机壳与定子铁芯的装配为过盈配合。采用冷压方式将定子铁芯压入机壳内。因此，钢板机壳的成形是制造小功率钢板电机的关键技术钢板机壳主要途径，钢板机壳制造工艺1.机壳下料。采用冲压落料或采用精密剪切机裁料，将钢板裁成所需尺寸。

　　2机壳卷圆。采用双辊或辊卷圆机将板料滚卡成形，或采用迎叫压力设济将板料压制成极双辊卷圆机由下上个主从动辊组成板料通过上下两辊之间，辊对滚将钢板压滚成圆筒，机壳即可基木成形机壳焊接钢板机壳成形后的焊接方式大体有电弧焯⑶气体保护似弧焊和滚压电阻士。，生产效率岛，焊接质量有保证，焊缝平整机壳整形采用芯胎挤压或胀胎径向扩张方法，使机壳作径向扩张。该扩张力应使钢板拉伸至超过本身变形屈服点，使机壳发生塑性永久变形，以保证机壳尺寸。

　　整形工艺整形工艺是保证机壳内径尺寸形位精度的关键技术，直接关系到铁芯与机壳的压装，机壳端面止口的加工，以至*终影响电机的装配质量按照设计要求，机壳平均内径公差在001板料在卷圆机上卷成圆筒，但圆筒的接缝区域曲率半径太大，近似直线段直线段的大小与材料弹性模数有关机，焊接后，筒焊缝处近似两条鹿线段相交，呈桃尖状如采这样的机壳不加以整形，以定子铁芯为定位基准车加工机壳止口时，焊缝两边会，1020，1的长度得不到加工=有的机壳止口得不到加工的部位有30甚至更长，大大影响了电机装配后的质量。圆筒成形后径向误差较大，直接影响到机壳与定子铁芯压装配合的过盈量大过盈量太大，定子铁芯难压入机壳内，并且使机壳压墩变；过盈景太小，定铁芯与机壳松配合。

　　米用芯胎挤压法付机5进厅整形，用此法整形有点好处可利用现有设备进行整形。

　　机壳材料为08，厚度般为2，机壳整形时，芯胎挤压机壳，机壳作径向扩张根据材料力学中薄壁圆筒受内压力的分析，筒壁受内压力的作用时，其纵截面将承受环向应力的作甩径向扩张力使钢板拉伸至超过本身变形屈服点，使机壳发生塑性变形。

　　根据经验及计算公式，以，80电动机壳做实验其内径设计尺寸为，135扩张量选用1.27，圆周方向的下料尺寸为425.5整形后，经测量，机壳尺寸未达到设计要求分析以上结果得出材料未产生塑性变形，仅产生弹性变形，因此没有起到整形作甩但机壳内径圆度值小了，是因为整形时又经过反复实验，得出塑性变形扩张量为1.6，时，形效果较好，杉克内径尺寸达到，35左右，且焊缝处桃尖状得到校正。我们实验得出的塑性货肜量1.6，比国外厂家得出的扩张鼾。27 1大，其原因是机壳成形误差超差或材料的弹性恢复量不同试验结果明，使用芯胎挤压机壳的整形方法有很大缺陷由于芯胎有导向锥面，1当芯胎加压通过机壳时，从机壳受力状态定性分析机壳受到挤压力户由户1可以分解为径向力户2和轴向力户3其中户为加大机壳内径所必须的扩张力，乃则会造成机壳壁坍塌，是有害的作用方尤其对于带有通风孔的机壳，乃的作用可使通风孔变形。采用芯胎挤玉整形，有作用乃乃又不可避免扩张景越大，锥面角度也大，也随之增大所以芯胎挤压整形法不大适合薄壁圆筒的整形。

　　机壳受力状态胀胎采用8块扇形胀瓣，内孔为锥孔，2所小，3给锥形玉芯施以吒力尸时，锥形压芯的面挤压胀胎内孔锥而，胀瓣向外扩张挤压机壳。从而达芯胎导向锥面机壳芯胎导向锥面实施下去。

　　但机壳焊缝处桃尖状的问还可以采用简易整形胎对机壳焊缝处压整整形胎由上中下3部分组成，压整面均为与机壳曲率相符的弧面，3所机壳套在中胎上，焊缝位于中胎*高点，给上胎施以压力，使上中下胎压紧机壳机克经过压紧后，机壳桃尖状现象得到改善。机壳加工止口时，大音15分机壳止口能车圆。但仍存在止口没完全得到加1的现象芯胎挤压法产生有害作用力，使机壳壁变形压整法不能提尚机壳内径尺寸精度因此只有采取内径胀胎对上胎中胎下胎机壳整形使机壳产生塑性变形的方法，才能解决以所提出的种种1电机，如何，很大程度上，决制造工艺水的低因此私板机壳的整形1艺还要+断完善，才能使钢板壳电机质量不断，1.蒋智翔编。材料力学。清华大学出版社，1980到整形所需的均匀的径向扩张力，而没有轴向力。由2.电机技术。上海电器科学研宄所。1987，5于制作胀胎相对复杂，1还需4之配套的卡力装置责任编辑吕德隆及1艺1存在的1些问，使衍这种整形工艺没能