大限度的减少了管道的压降

　　反应器重叠布置在左边的第二跨内，反应器的顶部为还原段，以大法兰与**反应器栓接，下面依次为第二三四反应器，立式换热器放置在反应器左边**跨内，反应器右侧是再生器，再生器所在的框架中，按催化剂再生的流向，自上而下，依次为分离料斗再生器氮封罐闭锁料斗，反应器与再生器之间是构架的楼梯间。转油线的配管设计任何装置的转油线都是管道设计中的重点与难点，本套连续重整装置也不例外。重整转油线是从四合一反应炉在反再构架之前，紧邻构架，至反应器之间的根大的油气管道，由于管道温度高，因此，选用耐高温的国外进口的。连续重整装里反再构架区工艺管道的设计管道的应力影响也很大，而工艺要求压降*小，这就要求管道少拐弯，所以，不宜用管道自身的膨胀弯来吸收管道热变形。通过对几套装置反再转油线的计算，及开工情况的反馈，我们已有了一整套的管道设计及应力计算的方法，转油线要从炉子出来，为减少压降，水平以小于的角度拐向反应器，然后垂直向上并拐进相应的反应器嘴子。整个管系仅有个弯头，这就*大限度的减少了管道的压降，同时还减少了管道的用料，节省了投资。而管道应力计算时，转油线应与四合一炉中的炉管一同考虑，使炉管有自由膨胀的空间，通常在炉嘴处设恒力弹簧以吸收转油线的热位移，同时在靠近反再框架的管道立管处也加恒力弹簧，由于管道的荷重大。由于管道口径大温度高，同时连接再生风机这样的有嘴子受力要求的转动设备，所以管道设计的合理与否很重要，考虑到管道不要有低点，因此把再生风机布置在再生器头盖顶上的平台上，从反应器出来向上拐的管道上，要考虑安装可吸收管道热变形的膨胀节的位置，这样就定了再生风机的高度，为了减少油气对再生风机的腐蚀，管道要以的坡度坡离风机。从再生风机经空冷至再生电加热器的管道长，热变形大，故对设备嘴子的应力大，为减少对嘴子的应力，管道设计成了一个门型膨胀弯的形状，以*大限度的利用自身管系吸收热变形，同时在管道上加膨胀节，并做弹簧支架，弹簧支架尽量靠近再生风机出口嘴子，以减少对风机嘴子的受力。