将拣选的货物放入出库暂存区并贴看板和打印条码

　　某物流企业为高空升降车制造企业承担物料储存和配货任务。根据制造企业下达的生产任务（升降车型号及数量），物流企业需在4小时内将所需原材料、零部件送到相距8公里的制造企业的生产线上。仓库分为高层货架区、低层货架区、入库暂存区、出库暂存区、组盘区和超大货物储存区等。高层货架10排（编号从A到J），每排5层，货架之间的通道宽约2.5m，用于储存托盘承载的货物，采用叉车存取，约2000个货位；低层货架用来存放小件物品，整箱存取或人工拣选散装零件。超大件货物采用托盘地面储存。

　　物流企业采用了RF（便携式手持终端）系统和仓库管理系统（WMS）。物流企业根据送货单制作入库单，同时打印RF条码，条码上只有物品的名称、代码等。接着进行货物验收。检验合格的物品整箱贴上条码，并人工写上数量信息。货物放入货位后，用纸笔记录入库信息，然后人工录入信息系统。有时，用手持终端扫描一下货物号和货位号，通过无线网络把入库信息传入信息系统。出库流程。物流企业收到制造企业订单后，根据订单制作备货单，然后进行拣货。将拣选的货物放入出库暂存区并贴看板和打印条码。装车后，撕下看板的一半人工录入出库信息以生成发货单，再根据收货确认信息更改库存信息。