煤粉细度控制“分磨制粉”的*终目的是控制不同煤质煤粉有不同的经济细度。“炉前掺混”方式，工况1和工况2下，平均煤粉细度为16.8%和12.0%：“分磨制粉”试验工况3和工况4，却能有效控制金鼎无烟煤磨煤机出口煤粉细度至5.6%和4.8%，大大改善了无烟煤的着火条件。同时还应注意到，“炉前掺混”方式下的煤粉细度是已经混合的混煤的煤粉细度，鉴于无烟煤可磨性劣于优质贫煤，混煤中无烟煤的煤粉细度应大大超出其综合平均细度。这是2种不同掺混方式下，灰渣含碳质量分数差异较大的根本原因。
由于煤粉细度，尤其是无烟煤煤粉细度的可控制性差异，“炉前掺混”与“分磨制粉”2种方式下灰、渣可燃物有较大差距。由表6数据可看出，同样锅炉、同样煤质、同样负荷下，由于掺配方式不同，“分磨制粉”下飞灰可燃物平均比“炉前掺混”下飞灰可燃物偏低2.90%，机械不完全燃烧损失相应降低2.74%。
火焰中心及排烟温度变化理论研究和试验结果都证明，煤粉细度显著下降时，煤粉着火提前，火焰中心可有一定下移。炉膛中心温度可由减温水量和排烟温度看出。
典型贫煤的郑煤与典型无烟煤的金鼎煤采用不同的混煤掺烧方式时，对灰渣可燃物的影响要大于对排烟温度的影响。总的锅炉效率有比较明显的差别。从平均锅炉效率看，“分磨制粉、仓内掺混、炉内混烧”方式下，平均锅炉效率较“炉前掺混、炉内混烧”高出约1.5%。相应可降低供电煤耗约5g/（kW/h）。
结语
（1）2种燃烧特性差异较大的煤种不适宜采用“炉前掺混、炉内混烧”的方式。对于中储式制粉系统，“分磨制粉、仓内掺混、炉内混烧”是比较好的优化混煤掺烧方式。
（2）“分磨制粉”能够根据入磨煤机煤质的不同，有效地分别控制磨煤机出口煤粉细度，“仓内掺混”能将不同细度的煤粉混合起来，在炉膛内实现均匀混烧。“仓内掺混”的关键是不同煤粉细度、不同煤质煤粉混合的均匀度。
（3）具有库叉管的中间储仓式制粉系统能够方便地实现2个粉仓煤质基本均匀。库叉管的挡板位置应进行科学调试，以确保开度与落粉比例相一致。