检测仪器粮情检测系统1套、测湿仪5台、2组米温计杆。试验及质量检测由长沙直属库质检中心承担。
试验准备
水分检测在仓内固定8个水分检测点，每点分上层、中上层、中层、中下层、下层共5层，计40个点。稻谷初样和终样采用恒温法检测，调质期间每2天用快速水分测定仪测定1次；糙米、精米、稻壳用恒温法测定其初样和终样。
温湿度检测每天检测2次（上午9：00，下午14：00）。
品质检测出糙率、整精米率、脂肪酸值、黄粒米4项只检测整仓混合样的初样和终样。
结论
（1）利用超声波产生的高频电磁源作用将水雾化，再经汽化形成冷汽，其雾点颗粒小，渗透力强，易于进入粮堆，形成粮堆孔隙内空气与粮粒内的水汽压力差，促进粮食吸湿，试验证明这种技术是可行的，增湿效果好。通过增湿通风、平衡通风和静止平衡，使粮堆各层水分基本均匀，而且水分完全可以进入粮粒胚乳层。经济效益可观，不仅能弥补通风降湿带来的数量损失，而且经检测各项质量指标正常，加工品质有所提高，能保持正常的食用品质。
（2）风压过大、风速过快，在汽化箱内容易形成结露，形成液态水回流；风量过小、风速过慢，则影响粮堆气体交换。
（3）采用上行式与下行式通风、增湿通风与平衡通风、动态与静态平衡相结合的方法。在具体操作时注意以下3点：一是合理设置风道，避免通风死角，主要是仓房内四周；二是在气温低于20℃时或上行下行式结尾时，可适当减少加湿量；三是在调质结束时，静止密闭1015天，以利于进一步达到水分平衡。
（4）关键是做好粮堆各层水分变化的检测，做到心中有数，每2天定点定时检测水分，近地笼处，粮面及仓房四角等重点部位要加强检测。
（5）粮食在吸收水分时要放出热量，如果粮堆的某个部位温度开始升高，说明粮食正在吸湿，但是要注意高温部位，粮温过高时要停止加湿，进行平衡通风。
（6）增湿调质必须定位在粮食出库前，即调质后12个月就出库，不宜久储，停止调质后需加强检查与管理，必要时可适时进行内循环通风。
（7）一般气温太低时不利于调质，*佳的调质时间应拟在411月为宜。