ARGG工艺生焦率高全常压渣油进料、油浆全回炼和苛刻的反应条件（剂油比89、反应温度510530e），装置生焦率高达8.5%，而常规催化裂化生焦率仅6.5%左右。生焦率的增加，排烟能耗增加，据统计，每增加1.0%的生焦率，装置能耗增加41.87126MJ/t。
蒸汽用量大为了增强渣油的雾化效果、减少生焦，ARGG工艺喷嘴的雾化蒸汽量在6%左右；因为催化剂循环量大，为了提高汽提效果和减少沉降器内结焦，汽提段汽提蒸汽量在4%以上。两者综合用汽量是常规催化裂化装置用汽量的1.5倍以上。
终止剂量全常压渣油裂化，注入终止剂对优化反应条件、改善产品分布、提高轻质油收率和减少二次反应及生焦都有好处。装置终止剂用粗汽油，用量占进料的10%左右。粗汽油中水和汽油本身在提升管内升温气化再到分馏塔顶冷凝，由于分馏塔顶热量除一小部分被热水回收外，其它都被循环水和空冷取走，高、低温位热能的利用率低。
气体收率和丙烯产率高ARGG装置的气体收率达31.8%，而常规催化裂化产气率仅18%左右。气体量大使气压机的蒸汽消耗和分馏塔顶、稳定系统无法回收的低温热都较常规催化裂化装置大很多。为充分回收丙烯和液化石油气，加大了吸收塔的补充吸收剂量，吸收塔内液气比在4以上。
增加常压蒸馏装置的热能回收原油单路换热改为两路并联换热以减小全流程阻力；更换为多台具有强化换热作用的螺纹管和波纹管换热器；用窄点设计法0优化换热流程，并加强与催化裂化高温位油浆的换热；初馏塔引出初侧线至常压蒸馏塔减轻常压炉负荷；塔顶油气改水冷为表面蒸发空冷，并将塔顶不凝气引至低压燃料气管网以降低常压蒸馏塔顶的操作压力；常压炉采用高效燃烧器和先进的无机热管空气预热器，并在炉膛内喷涂高温辐射材料以提高炉子热效率。