紧固件库存优化设计方案。此次仓储设计的目标是用*经济的仓储管理来实现仓储的功能，使其满足物品的储存需要以实现仓储物品的时间效用等。因此，实现*低成本而又能充分满足要求的仓储量是衡量仓储管理中合理化的一个原则。基于以人为本，安全**的原则，出于对固有存储方式的尊重和成本因素的考虑，我们坚持采用堆码、货架及货筐根据存储的数据有机结合的存储方式。规划后的紧固件仓储布局图我们结合厂区的具体情况，主要从以下几方面进行了方案优化设计：
1.对紧固件产品进行了分类和分区：包括螺栓，螺母，弹、平垫，销，非标件，库存积压品七个分类和A、B、C、D四个分区。
2.引入了网的设计，在区分空间的同时可以起到倚靠的作用，使仓储环境得到优化，满足5S管理标准。
3.针对存取的计数是以袋为单位计算，我们在一定意义上放弃了装框的思想。保留的只是在C、D、A、B四个区域。
原因是根据二-八原理，占据紧固件仓库70%管理资源的只是其中30%的产品。因此我们就找出了这些每次进货超过300袋（12筐）的产品，它们占据了大量的仓储库存，对它们，我们采取特殊的处理-装框高置。
在对紧固件的存放方式上，我们设计了两种方案：一是将紧固件直接堆码在地上，通过放置栅栏进行分区。方案二是将紧固件先存放到筐子中，再将框子进行分区存放。两种存取方式的存取工序对比如下：方案一：卸货堆存取货（以袋为单位）方案二：卸货装框堆框取框取框回框通过对两种存取方式的对比，方案一相比于方案二的优点在于：工人师傅操作熟悉、存取方便、空间利用率高和廉价。缺点在于：存放不规整、分类无序、无法满足先入后出。综合两种方案的优劣势，我们*终采取了方案一，即选择直接堆码的存取方式。
我们还将堆码的具体方式进行了细化。紧固件的堆码应根据其特征、形状、规格、质量及包装质量等情况，同时综合考虑地面的负荷、存储时间，将商品分别叠堆成各种码垛。合理科学的堆码技术，堆提高入库商品的存储保管质量，提高仓容利用率，提高收发作业及养护工作的效率，有着相当重要的作用。
在正式堆码前，须达到以下要求：（1）货物的名称、规格、数量、质量已全部查清（2）货物已根据物流的需要进行编码（3）货物外包装完好、干净，标志清楚（4）已受潮、锈蚀以及发生质量变化的不合格产品，已进行加工恢复或已删除（5）为便于机械化个环节的操作，准备堆码的货物已进行集装单元化处理。在商品堆码操作上，要求牢固、合理、整齐、定量、节约。在货垛的设计上，需满足五距要求，即：垛距、墙距、柱距、顶距、灯距。
相对于老厂区人工作业的高强度问题，我们这里引入的悬臂吊以及我们固有的活动式悬臂吊，在降低工人劳动强度的同时，为从纵向提高仓储的空间利用率提供了可能，为HRP中精简人力埋下了伏笔。鉴于非标产品和个别种类产品取出后会有半袋剩余的状况发生，在此次设计中我们还考虑了货架的应用。我们设计的可调式货架，在将这些问题提高到空中的同时，保留了地面堆码的空间。