原料进仓必须按品种填写进仓单，按原料的产地、名称、数量做好验收工作。《坯用原料技术标准》中所规定的强制性指标（指外观特征、媛烧特征等）由仓库收料员负责执行，指导性指标（指化学组成、矿物组成、差热特征、粘结特征、稀释特征等）由车间工艺员、技术部门质检人员负责执行。原料应分仓堆放，用规范的招牌写上原料名称等标志。
凡是新用原料（首次使用或矿口更换等）必须由技术部门预先进行矿山取样、试烧、化验及配方试验，确认符合《坯用原料技术标准》所规定相应种类原料的所有技术指标后，出具进料通知单及原料质量验收实际样板给原料仓，原料仓库凭通知单进料。仓库收料员要熟练掌握《坯用原料技术标准》中规定的各类原料技术要求，熟悉各种原料的实际性能，严格按照验收标准进行原料进仓质量检验。
砂泥类的散装原料以每车或每船为单位检验，袋装原料以每批为单位检验，进厂的原料都要进行以实样对板外观检验和试烧检验。原料运输车人库时，仓库收料员要现场指挥卸车，确保原料堆放不会出错，同时检查车箱表面及内部的原料是否一致，是否有弄虚作假现象，发现异常，及时报告。原料合格方可签发收料单。经检验发现原料明显不合格，仓库收料员必须拒绝签收。如果卸车后发现有弄虚作假现象，应通知车间工艺员、供应部门或技术部门验证，将原料当场退回，拒绝签发收料单。如果发现原料似是而非，单从外观和试烧检验上不能判别，应该报告车间工艺员或技术部门作其他更多方面的检验，暂时不签收料单，并用木牌等做好禁用标志。
原料卸车后，及时通知铲车司机做好加堆，尽量做到层层水平铺放，保持原料仓堆放高度，然后清理好料仓口及路面上的落料。对于用量较多的原料，原则上每种原料安排两个以上的仓库堆放，先进先用，轮流替换。用料时尽可能垂直取料，保证原料的稳定性。原料仓库管理人员应经常检查仓库的原料储备量，保质保量满足生产需要。临时停机更换筛网，再继续作业。