仓储物流系统度平台传递的收货信息，人工呼叫自动导引小车（AGV）系统输送空托盘到码盘工位，纸箱先通过伸缩链板机输送，射频检测后人工堆码到托盘上，生产调度平台对射频系统返回的单只电能表的RFID信息与收货信息比对，发现不符或缺信息，通过声光报警，人工将不合格品移至不合格品暂存区处理。人工堆码完后通过手持终端对托盘信息进行电能表批号，数量与托盘条码的组合确认，AGV接到指令将托盘输送到人库暂存区暂存。
待样品比对或抽样检验合格后，生产调度平台下达人库指令，ACV将托盘搬运到拆包箱区待人工拆除包装，人工将电能表从纸箱内取出，放到输送线上，同时将废料放到废料回收线，电能表自动输送到装箱区后，由人工装入物流系统自动供给的周转箱内人库。进人人库输送线的电能表周转箱通过RFID检测，条码识读及图像识别后，通过周转箱码分机按6个一组进行堆叠，成组后通过提升机输送到二层人库输送线人库。图像识别完成对人工在周转箱内所装表计的方向一致性，电能表的数量进行复核。当堆垛机自动将周转箱存人物流系统分配好的货位后，物流系统将存储系统的有关信息传输至生产调度平台。圈2拆包装区检定：检定时，物流系统接收自动检定系统的指令，生成出库任务，物流系统调度堆垛机将周转箱输送到出库站台，经提升机输送到各个楼层进行相应检定流程。
对于经过检定后的电能表（合格表与不合格表分开装箱）通过自动检定线的接口站台经提升机输送到二层人库站台，同时RFID识读，物流系统接收自动检定系统传递的周转箱的相关信息（周转箱以及所放电表信息），根据识读信息物流系统调度自动输送系统将周转箱自动输送至堆垛机取货站台，然后堆垛机将周转箱存人物流系统分配好的货位，并将存储的有关信息传输至生产调度平台。