这样施工不但有利于控制组装变形，而且由于作业面的扩大，也大大缩短了组装工期。组装工艺实施要点部件组装要点螺栓连接点应力的控制在组装过程中，为了提高工效及达到控制扭力均衡的问题，使用了风炮枪。根据理论计算和现场模拟试验，测出相应扭矩状态下气动元件所应保持的压缩空气临界压力值。每次工作时，风炮枪的工作压力达到临界值时就自动停止工作。
组装连接纵缝应力控制组装时为了便于应力的释放，每条接缝的螺栓应从中部开始均匀地分别往下往上方向同时预紧，然后再按此顺序逐渐拧紧；对于完成部件*后组装时，则应同时安排三个人均匀同步地组对三条连接缝。
筒体组装顺序罐体每一筒节内的壁板有12块，以圆周方向分贮罐和漏斗壁板圆周方向组装顺序（俯视图）别标以字母al（见）。依据上面所述的组装原理，将每一部件的组装顺序定为：**步：分别组装a-b、c-d、e-f、g-h、i-j、k-l.第二步：分别组装ab-cd、ef-gh、ij-kl.第三步：分别组装abdc-efgh-ijkl.
顶板组装顺序同筒体，参见本文3.1.3点。但对于顶板螺栓则应从圆心开始向外辐射状扭紧。漏斗组装顺序漏斗由四节组成，每节都由不同数量的壁板组成，其详图及。其各节的组装顺序参见3.1.3点。其整体的组装，由于其每节高度尺寸因素及在贮罐内特殊的组装位置因素而不能一次性组装，而要在贮罐总体组装时分次组装。
总体组装要点严格控制贮罐底圈组装质量贮罐整体组装质量，除了组装顺序和螺栓组装点上产生的应力分布情况这两个关键因素之外，还有一个关键因素就是必须严格控制贮罐底圈的质量。其必须控制的质量指标有：垂直度、内径水平半径偏差、底圈壁板上的水平偏差。贮罐各部件组装顺序**步：分别组对1-2、4-7-3-8、6-11-5；第二步：再组对12-3478-9-10；第三步：*后组对123478910-5611.
部件之间组装时其连接都是环向接缝，因此应安排34个工作点均匀分布在环向接缝上同时工作，依同一方向预紧螺栓并扭紧。变形控制在进行部件之间组装时，由于每一部件整体刚度差，吊装时极易变形。为了克服变形，自制了一个吊架。同时，吊架吊点与筒体之间以链式起重机连接，吊架的吊点落在罐壁圆周上，保证了壁板仅受向上拉力。
组装完毕后的测试结果（1）罐体垂直度测试使用瑞士产T2型经纬仪进行测量，其结果为10mm，小于工程要求的不大于3jH的规定。（2）底圈内径水平半径偏差测试其结果为*大偏差不大于5mm，小于工程要求的不超过13mm的规定。（3）底圈壁板上的水平*大偏差使用瑞士产NA2型水准仪进行测量，其测试结果为[1mm，小于工程要求的不大于3mm的规定。