与国际先进国家相比，我国粮食流通中机械化和自动化程度不高。散粮储运整体自动化技术水平低，计算机应用才刚刚起步（许多基层粮库至今还没有计算机）。以散粮储运为主的粮库，拥有现代自动控制系统库点的比例仅占3%，其仓容不到全国总仓容的1%.低下的散粮储运自动化水平制约着我国粮食储运现代化的进程，给散粮储运作业的高效、连续和安全生产造成了威胁。
随着国家粮食储备库大规模建设的展开，迫切需要解决以粮食立筒库为代表的现代控制技术在粮库中的应用，研究现代自动控制技术和计算机技术在散粮储运系统中的应用，探索适合我国粮食行业基层粮库实际需要的先进的自动化技术，提高我国粮食系统的整体技术水平，满足日益增长的粮食流通量的要求，为粮食系统流通现代化提供先进、可靠、适合国情的现代自动控制技术。
应用简介现以长江下游具有代表性的某粮油进出口接运粮库为例，介绍PLC技术在粮食四散系统中的应用。该库拥有两个25万吨级泊位及内河码头，一座3万吨仓容的粮食立筒库（包括12个筒仓和4个星仓）和房式仓群。有两条并列的200t/h产量的生产作业线，包括4台10t门机，11台主要输送设备，100多台其它各式设备。共有各种工艺流程近30条，可进行卸船立筒库、卸船房式仓、卸船（内河）发放，立筒仓直接发放、立筒仓房式仓、立筒仓（内河）发放、倒仓等多种作业，单条作业线长度超过300m.主要作业步骤为：进粮时门机将散粮从船仓中取出，通过水平气垫输送机、倾斜气垫输送机运至筒库工作塔，经连续物料电子秤称重后，再由提升机提升至仓顶部，通过刮板机和溜管、闸门分装至各个仓中。
出粮时仓内粮食经由仓下闸门、仓下气垫机、提升机、电子秤和发放仓，以散粮或包装粮发出。倒仓时粮食可在任意两个仓间倒存。一般要求两条生产线同时运行，可以同时有不同的生产作业流程运行。本工艺设计决定*多可容3条不同作业性质的作业流程并列运行。作业时为保证不出现堵料，要求每条作业线上的设备启动时按逆料流方向启动，停止时按顺料流方向停止；任一流程中一台设备出现故障停机时，其上游设备立即停止；下游设备运行至排空物料后方可停机；并要求除尘设备在输送设备启动之前启动，在输送设备停止运转后延时停机。
对自动控制系统的要求该粮库主要任务是对进出口粮船的装卸。作业任务紧，年业务量大，机械设备成龙配套，是一座新的机械化、自动化程度高的粮油专用码头，对自动控制系统的要求较高，要求全自动化作业。
立筒库是粮食行业*具自动化的仓型，其机械化程度高，设备间联锁有严格的要求。粮食立筒库的控制对象是一些排列组合灵活多变的开关量。每条作业线为多台设备的组合，单个设备又要参与多条生产作业线。每台设备的控制相对简单，但对流程的控制要求相当复杂。其流程多变、组合灵活，联锁要求高，整个生产作业系统的机电装备品种多、位置分布广、作业相对集中、连续作业时间长，作业间隔周期相对较长。因而较好地解决立筒库的自动控制问题对提高该行业的整体水平有极大的促进作用。
结束语该控制系统于1998年8月安装、调试后正式用于生产，已接卸10艘万吨远洋散粮船，完全满足了生产的需要，系统安全可靠，基本实现了无故障，体现出其自动化程度高、可靠性高、操作简便的特点。接卸散粮船每班由8人减至3人，而且粮食损失大为减少。