将PLC控制技术应用于GSP仓储管理中，只需增加一个条码识别器。该类设备投资小，占地面积小，应用技术可靠，动作准确。并且对环境要求不高：温度0－50℃，相对湿度不超过85％，没有太阳光直射，振动小即可。而GSP仓储场所环境大大优于这些要求。
医药产品的特殊性在于它的安全性、有效性。而仓储条件是保证药品的安全性和有效性的重要环节之一。仓储场所必须有符合要求的温度、湿度、洁净度。在实际工作中，仓储管理人员的管理过程恰恰影响着这些因素。为了克服这种人为影响因素，必须采用先进的仓储管理技术。例如，有些一部分大型药品生产和流通企业建立了立体仓储设施，但是，技术应用程度并不高，仍然采用简单的机械设备。主要依靠管理人员的体力劳动。这样仓储管理人员频繁出入库区，库区的环境条件势必受到不利影响。在使用管理过程导致硬条件不符合GSP的要求。未能满足药品的特殊性仓储条件要求。所以企业可以根据仓库实际情况，自建符合GSP要求的仓库，仓位间事先预留好垛间距等仓位参数。
应用时我们在预进仓储的大包装上，将产品品种、产品规格等信息以条码形式粘贴于外包装规定处，入库日期由CPU自动完成记忆。通过编程器将仓位参数信息、产品信息、入库出库原则等指令输入PLC处理器中，这样凡是通过条码识别器的药品包装箱根据原来设置的信息自动被送入规定的相应仓位。出库时只需通过人机界面输入药品的名称、规格、剂型、数量，PLC即可转换为条码信息快速扫描。按要求将指定产品出库。每次出库产品的所有信息记忆在CPU中，可以随时调用。这样通过PLC控制入库、出库，将严格按照先进先出的原则，不会出现遗漏或差错，入出产品准确无误。在整个入库、出库过程中，仓储管理人员很少或者不用进入库区。避免了因管理人员的频繁出入库区带入灰尘、细菌等不利因素，造成对库区湿度、温度的影响。所有入库出库记录，实现无纸化储存，也可以采用即时打印或者应用储存卡储存记录。方便检查、对帐，验证真实。把复杂的GSP认证工作简单化了。提高了GSP的认证机会。促进医药商品经营的科学化管理。
PLC控制在药品经营质量管理规范（GSP）仓储管理中的应用，相关设施、设备一次性投入，费用并不高。同时减少了仓储管理人员，降低了运营成本。大幅度减轻了仓储管理人员的繁重体力劳动。更重要的是提升了GSP仓储管理水平，更好符合GSP要求，在仓储环节上保证了药品的质量。可谓一举多得。