对于同时都是一般的操作与系统结构，智能化分布在设备内。自动化系统控制定量机构，以及对后面所述的全部称量技术作业进行控制与调节。匡冈脚陪相应结构形式的称重传感器，而且称重感器与电子器件之间使用接口防爆式。各种不同的安装元件可供称重传感器使用。这就保证了力引人的正确功能。
这些安装与铰接元件将避免能引起测量误差和称重传感器损坏的误加荷。在这一事情上，使用了集摆动螺栓、摆动挡铁于一体的组合安装单元图。摆动螺栓能使回转运动的负荷载体位置变化，因为其端面制作成球冠。位置变化时，产生一反力，后者使容器重新置于原始位置。
摆动挡铁防止称重传感器过大偏移。操作与观察一场区数据总线图集摆动螺栓、摆动挡铁于一体的组合安装单元保证称重传感器正确功能，避免引起测量误差和称重传感器的误加荷义卡尔斯鲁厄西门子公司，系统中的重要项目是具有配方软件数据综合处理灵活性的过程主控系统一布格豪森即瓦克尔公司连接容器重量由三只称重传感器测量。
称重传感器的供电和测量信号的处理，都用称重电子器件。因为所有类型的力接收器和应变计测量原理的称重传感器都可接在该种电子器件上，所以已能迁徒自由地选用对这一自动化作业*佳的西门子称重传感器。因为是在有爆炸危险的场合使用，所以应采用连续式定量关于质量，加工工艺过程是有要求的，关于经济性，也要求不断的改善。
向一流连续重力式工艺方法发展的明显趋势，需要一种尽可能有少量接口的开阔的自动化系统，这恰恰考虑到常常是复杂的称量控制。这适用于化学工业的一流生产过程，但是建筑材料、食品与肥料等领域，关于按配方连续添加多种成分，也需要一种紧凑的、有效的自动化系统。在这种情况下，需要高的定量恒定性。如果在**的一个操作系统以简单的方式和方法就能有多种产品配方的输送能力，这是有利的。为保证设备的较高可用性，应采用标准部件。连续式定量过程经常是与输送装置协同工作的。对此，将储料容器配置在定量位置上面，以输送技术上看是合理的。
对定量流量的影响量必须已知，而且工艺装备的选择必须认真。各种定量装置及其特殊应用领域的选择表。定量装置选择表重力式定量阶段重量、户图在重力式定量阶段，通过储料容器内料重的连续称量，检验排料量。在再加料阶段，转换为容积式定量布格豪索瓦克尔公司说明在重力式定量阶段，通过连续称量，检验储料容器内的料重。如果达到*小重量，重力式定量阶段将以短时间循环性地转换为容积式定量。
再加料阶段，时间尽可能短自由下落、机械的或气动的。就液体而言，已从容器加料的几种可行的给料方法诸如自由下落、螺旋输送装置、叶轮闸门、流槽、输送槽或调节阀中，选择了气动密流输送。为使皮重微小，称量容器应为轻型结构，无附加过滤器。通风与排风是由外部所配置的一台过滤器来实现的。为避免力分流，将衡器同机动的风箱相连。
继续处理是由自动化系统完成的。对此，单位时间的排料重量准确地符合瞬时输送能力定量率。这取决于称重传感器信号的高分辨率，可是，这一优点不能直接有利于容积式定量机构的再调节，因为差别会加大每个变化。重量值的预处理可通过接通平均值过滤器，直接由称量电子器件以及可程序参数化的数字式过滤器来完成。在容器重量的显示上面，可识别出再加料周期。
在增加容器重量的时间内，能观察到现实的调节器调整值的冻结。黄线所示的允许误差极限调整到额定值的办化仪表完成的。当时的定量率瞬时值经可匹配的规则系统和数字过滤器引入到衡器控制中，以便得到相应于瞬时值的输送能力信号。质量流计算的计算与过滤规则系统在过滤器和计算规则系统的实现时，注意的是，允许相当灵活、可程序参数化。