自动分级的危害物料的自动分级造成杂质、破碎粒在浅圆仓中心部位聚集，其含量随着半径的增加而减少，随着高度的增加减小，即中心部位粮食质量*差、杂质*多。由于杂质和破碎粒集中于仓房中心区域，容重*小，透气性差，易积湿积热，从而成为害虫和霉菌的滋生地[3].中心部位生虫、生霉后不易熏蒸，熏蒸气体难以穿透且容易被吸附，增加了熏蒸药剂用量和粮食加工熏蒸密闭时间；并且在熏蒸不能解决问题时必须进行倒仓，不仅增加了保管费用和劳动强度，还降低了粮食的质量。
此外，中心部位孔隙度较小，空气难于通过，在进行机械通风时阻力增大，容易形成通风死角，影响通风降水、降温的效果，不能有效地降低中心位置的积热，还会增加通风降温的能耗，不利于粮食的安全保管和节能减排。
防自动分级设备的开发自动分级给浅圆仓的安全储粮造成了一系列的不良影响，目前防止自动分级*积极的办法是预先清理粮食；但是对于国家储备粮来讲，预先清理会造成数量的减少，经济损失较大。因此，*好的方法是采用机械装置干扰自动分级，使粮食均匀地向四周散落，减轻自动分级现象。
旋转布料式进仓设备该设备优点是，原理简单，机械传动部分如电机、减速机、链条等在浅圆仓外便可检修、更换较方便。缺点是，成本较高且设备比较笨重，制作时要考虑静、动平衡，安装时又有水平与垂直度要求，制作安装周期长；杂质在仓内分布不均，自动分级现象依然较重；减速机的速比高可实现自锁，当停止工作时，由于悬臂的惯性较大而继续作回转运动，形成悬臂驱动电机旋转的反驱动状况，链条无法承受冲击容易发生断裂；仓内传动装置、转动部件发生故障时维修麻烦，日常的维护保养（例如轴承加油等）工作也十分不便。
锥盘旋转布料器该设备优点是，原理简单，仓外传动和驱动设备检修、更换方便。缺点是，制作比较复杂，安装时水平与垂直度要求都比较严格，由于锥盘直径不可能做得很大，粮食在锥盘上的导程短，故此种结构不可避免地会产生较大的功率损耗；因为抛洒粮食所消耗的功率与直径的平方成正比关系，随着浅圆仓直径的增大，设备载荷成几何级数增加，选型不恰当易发生过载现象；设备转速高，若粮食下落时分布不均匀，冲击力的不平衡容易使设备产生摆动，从而降低设备的使用寿命；仓内的传动装置、转动部件的日常维护保养工作也不方便。
中心减压管式进仓设备该设备优点是，采用减压管导流或溢流缓冲和导流缓冲，降低粮食下落速度，减少粮食破碎率；有效消除动压力，降低“结拱”现象，避免严重结拱现象的发生；杂质主要集中在减压管大杂区、仓壁小杂区。缺点是，浅圆仓减压管中下部稳定调节困难，存在中心管偏移的不安全因素；入仓结束后，需要将中心管内粮食倒出，利用人工除杂设备进行二次筛理之后重新入仓，以降低中心管内及中心管区域的粮食杂质含量，操作繁琐，能耗高，也影响平仓作业。