进站至出站总时间平均为65.80min，*长时间155min，*短29min，造成这种时间波动如此大的原因一方面可能是设备问题，另一方面是不同的钢种所需的精炼时间不同，有的钢种本身需要较长的精炼时间。这么大的时间差，如果全部的钢水都经过精炼，无疑使精炼和转炉之间的时序匹配，精炼和连铸之间的匹配难于协调。这就要求品种计划的安排和生产组织更科学，更符合时序协调的原则。即便是喂Si－Ca线及其后的弱吹氩时间等可算作运输时间的一部分，精炼的时间仍大于转炉的冶炼周期。如何科学合理的安排品种计划是一个值得深入研究的课题。
对VD精炼工序进行全面解析，得出VD精炼工序时间因素解析表。从中可见该工序总处理周期平均约36.5min左右，略大于转炉冶炼的工序时间。但由于并非每一个炉钢水或全部的品种均经过VD精炼工序，因此，从时序上讲VD精炼工序不成为制约物流顺畅的环节。
可以看出，四台连铸机的每小时的总生产能力在507t～857t之间，从总能力来讲远大于转炉的平均产量，但由于转炉为间歇作业，尽管连铸为连续作业，但由于耐火材料寿命以及不同钢种不能混浇等产品质量的要求，使得形成连续的生产节奏和稳定的衔接以及合理的匹配出现了很大的难度。
圆坯连铸机浇铸周期转炉出钢量按120t，横截面直径为160mm的圆坯，拉速在2.5m／min～3.1m／min变化时，6流圆坯连铸机浇铸周期。可见，直径160mm铸坯正常拉速为2.9m／min，此时圆坯连铸机浇铸周期为45min；180mm圆铸坯正常拉速为2.4m／min，此时圆坯连铸机浇铸周期为47min.可见按对应铸坯规格的正常拉速（见中深色部分），同时考虑单炉对单机匹配的话，连铸机浇铸周期应控制在33m／min－36min.显然，大多数情况下不能实现。
按转炉出钢量120t计，厚度分别为180、200、200mm，宽度分别为1050、1250、1500mm的板坯在拉速于0.9m／min－1.4m／min变化时，板坯连铸机浇铸周期见。可见按对应铸坯规格的正常拉速（见中深色部分），同时考虑单炉对单机匹配的话，连铸机浇铸周期应控制在33min～36min.显然，大多数情况下不能实现。
从上述的时序参数分析可以看出，全部的钢水都经过精炼，无疑使精炼和转炉之间的时序匹配，精炼和连铸之间的匹配难于协调。但从转炉和连铸来看，如果单炉平均合格产量在106t，转炉三开三的作业率在90％以上，转炉的冶炼周期在33min～36min之间，全年产钢400万t以上是完全有可能的。前述的分析也可以看出，如果两台方圆坯的拉速在2.6m／min以上，作业率达65％以上，全年可产160万t，如果一台板坯生产180×1050mm2断面，拉速在1.3m／min，另一台生产250×1800mm2断面，拉速在1.4m／min以上，作业率85％以上，可产240万t.合计可产坯400多万t.这也就是说从转炉和连铸来看具备了生产400t的条件，显然，要实现这一指标，除了设备，生产技术外，物流的顺畅是先决条件之一。
转炉D精炼D连铸生产调控将生产品种分为高、中、低三个层次后，采用前文所述的通过前面对各工序时间参数的分析可知，连铸仍为控速工序，理论上可实现无限多炉连浇。此时分两种模式讨论：转炉作业时间小于连铸的作业时间即tLD＜tcc时；（2）转炉作业时间等于连铸的作业时间即当tLD＝tcc时。
转炉作业时间小于连铸的作业时间此种情况与目前的生产情形一致，此时生产的组织**种是以转炉的冶炼周期为基础，转炉以相同的冶炼周期间断生产，采用多维流程，以保证吹氩、精炼、喂丝等中间等处理工序作业时间tp不变，形成稳定的物流衔接关系。第二种是转炉以相同的冶炼周期连续生产，精炼工序作业时间随浇次序号改变。此种模式操作稳定，便于控制，可为钢包、中间包的稳定周转创造良好的条件，但此种模式要求一个稳定的、批量大品种生产计划，才能使转炉和连铸和位于其间吹氩、精炼、喂丝等中间等处理环节形成稳定的时序关系。反之，此种模式利于一个稳定的、批量大的品种计划的生产组织。
转结语分析表明多维流程物流方案和一个稳定的高、中、低三个层次的品种生产计划，对转炉、精炼等中间处理环节和连铸之间的衔接和匹配顺畅是天钢炼钢厂实现400万t的关键。对于稳定的、批量大品种应采用以转炉的冶炼周期为基础，转炉以相同的冶炼周期间断生产组织模式，为连铸连浇炉数的提高和钢包的周转创造良好条件。