电子标签拣货设备货架采用三层隔板式货架，宽度为3.6m、高度为1.8m、货位深度为两个大包装的长度。货位隔板为三个大包装的长度，两个位于货位内，一个位与货位外，作为补货准备货位。考虑到客户的包装箱的尺寸不同，我们将货位分为300mm和400mm两种宽度的货位。
考虑到400mm大箱的货品包装较少，因此采用1：2的比例进行货位分配。货架底下一层为400mm货位、上面二层为300mm货位，每个货架有300mm货位2×12个、400mm货位9个。将底下一层设为400mm货位主要考虑到还有一部分更大包装的货箱，使用时只要降低货架隔板，就可以方便地改变货位空间。另外第二、第三层货位为拣货人员的*佳视觉范围（拣选的黄金货位位置），比较适合于小件货品的拣选。
同时我们在每一层的货位上都设有纸箱盖板的挡板条，这一挡板条的位置上下可调整，加装挡板条可以避免纸箱盖板对拣选人员视线的影响，从而提高检货速度。
每一个拣货子区设有：条形码电子标签、条码扫描器和拣货作业结束电子标签各一个，安装位置在每一个拣货子区输送链开始端的一侧。货位电子标签全部安装在每一成层货位的上方，这一安装方式可以避免拣货人员的弯腰操作，从而降低每次拣选动作的时间（如）。
电子标签拣货系统子系统的运作系统的组织结构针对整个拣货配送的工作流程，我们将整个电子标签拣货系统分为以下几个子系统：电子标签拣货子系统（包含货架及输送链部分），订单处理子系统，补货子系统，复检子系统，打码子系统，盘库子系统，另外，各个作业岗位操作规范也是贯穿各个子系统中的重要内容（如）。
电子标签分拣仓库终端一的拣货人员根据电子标签亮的灯号和显示屏上显示的数量进行拣货，这样能使工人很清楚和迅速的找到相应的货物，拣好后把拣出来的货物放到相应的订单盒里，并按掉电子标签上的确认按钮，表示货物已拣掉，该终端的所有需拣货物都拣完后，给到终端二的拣货人员进行继续拣货，依此类推。订单货物拣完后，进行条形码复核操分拣程序复核子系统作。系统分拣比原有的拣货速度至少提高一倍（250单／小时）。
双重复核校验技术条形码复核人员拿到拣完的货物的订单盒，把订单盒里的订单和盒里的货物的条形码在复核器上一一扫描校验。校验后给到装箱人员装箱操作。如有差异，系统则报错、修改及重新进行扫描校验，直到全部正确为止。
称重复核人员把该订单的重量与系统里的该订单的应有重量进行校验，如果重量正确，交给索引人员进行发货处理。如果有差异，则报错，复核人员则要开箱进行手工复核，差异修改并再进行称重复核。这样的双重复核技术能使拣货的准确率提高10倍。（30000个SKU／1条差异），运作人员能减少40％。
结语对电子标签在物流拣货系统的研究与开发作了尝试性的工作，初步构建了系统的整体框架。并重点设计了电子标签拣货子系统和复核子系统。把电子标签应用到拣货配送作业中，很大程度上的提高了仓库的拣货能力，缩短了配送时间，为企业节约了很大一部分人工成本。当然在某些模块上还有提高和改进的空间，如包装区域现在都还是依靠人工在进行手工的包装，这样的包装速度比较慢，会影响整个高速运作的流水线速度，系统在包装模块这里可以设计包装机来代替手工作业部分，做到包装自动化，减少包装破损率，还有在补货模块这里现在是采用手工去储存区根据补货单来进行人工补货，补完之后由人工来进行系统的*终数量的确认，这样容易操作人工的误拿误放造成的差异，后期系统可以考虑用自动货架来进行全自动的补货流程，省略到中间的人工确认部分，达到补货拣货一体化操作，使企业的运作更加自动化，进一步提高客户的满意度和企业的知名度。