工程完工后，由当地质监部门、设计单位等多家单位共同组成的竣工验收会一致认为，建设质量符钢顶盖平面布置合规范要求，达到设计标准。经过一年多的建设及近一年的使用，我们认为：钢屋盖结构浅圆仓除造价稍低、施工较便捷外，其整体性、气密性、防水、防结露及隔热效果均不如现浇钢筋砼屋盖结构的浅圆仓，虽基本能达到安全储粮的要求，但离高效、低成本的目标尚有一定距离。特别是气密及隔热性能，对于环流熏蒸杀虫、通风降温的效果及成本影响较大，因此，对浅圆仓存在问题进行整改势在必行。
存在问题尽管从气密性测试情况来看，500Pa压力的半衰期除一个仓外均大于1min，但无论是钢屋盖还是砼屋盖的浅圆仓，漏气较严重的地方仍不少，而且必须进行整改，否则，环流熏蒸、通风降温难以达到预期效果，并且泄漏的毒气也会污染环境。漏气基本上都是密封胶、橡胶垫、橡胶压条开裂、脱落等多种原因造成的。两种仓型共同存在的漏气点主要集中在以下几处：仓外气密门、仓顶及仓底气密闸门、进出粮口、仓顶人孔及各种通风孔。此外，钢屋盖浅圆仓中，屋盖底板胶缝因施工操作困难造成漏打及薄弱点较多，形成多处漏气。钢屋盖与环梁交接处屋盖C形封口板底面板缝亦因打胶施工较难，造成气压自双层板夹层窜出。另外，环梁后浇带与钢屋盖底板衔接处，尽管设计单位对内壁、外壁及中间部分分别作了塞泡沫条、封硅酮胶、粘沥青麻丝油膏等密封、防水、防潮处理，然而，由于钢板与砼膨胀系数差别较大，施工困难，加上仓顶栈桥设备运转的动荷载反复作用，造成交接处容易出现裂缝而漏气。
存在问题通过对比测试，在相同条件下，钢屋盖浅圆仓内粮面温度比砼屋盖平均高35，部分仓达到8，主要原因是面板极易吸收外界热量并直接通过柃条、H型钢梁和仓顶各设备孔洞的钢板外壁及上张力圈等传热桥梁直接传到仓内。加上部分玻璃丝棉因受潮而失效亦一定程度上影响到其隔热效果，该问题若不及时解决会直接威胁到安全储粮，造成仓内粮食粮温长期过高而发生虫害与霉变，加快粮食品质的下降速度，并影响谷物冷却器的冷却效果，增加冷却费用。
存在问题由于钢屋盖拼接钢扣板多（每仓粮食工程粮油仓下出粮孔地槽通风孔1056块），板缝长（每仓1848m），屋面坡度大，造成施工难度大，泡沫塑料棒的填充位置、密封胶的厚度、板缝的饱满度等施工质量较难保证，容易在面板、底板的施工薄弱处及钢扣板与设备洞口交接处出现渗水、漏水现象。
整改措施采用硅酮嵌缝密封胶对板缝及各种交接缝采取填满抹平处理。
存在问题主要是钢屋盖仓顶上各种设备孔洞、上张力圈和所有仓底出粮口，其外壁均为钢板且直接暴露于空气中，受外界大气温度、湿度变化影响而造成结露滴水。整改措施在上述孔洞外壁钢板上现喷平均50mm厚发泡聚胺酯保温隔热层，再抹5mm厚仿瓷涂料保护层，*后喷涂2mm厚美国盾牌白色反光隔热涂料。
整改效果整改完毕后，经过现场气密测试、温度对比测试、喷水试验及近半年的使用，浅圆仓的气密、隔热、防水及防结露性能有了明显的改观：基本杜绝漏水及结露滴水现象；气密性方面，提高了2倍以上，500Pa气压的半衰期达到310min；隔热性方面，钢屋盖浅圆仓内粮面温度比整改前平均降低4.