仓内测温点的布置粮堆测温电缆布置为三个同心圆环，外环距仓壁1.4m，在外环上均匀分布12根电缆，中环距仓壁6.9m，在中环上均匀分布8根电缆，内环距仓壁10m，在内环上均匀分布3根电缆，共计23根电缆。每根电缆分9个层点，共计207个测温点。层点之间的距离为1.7m.
水分检测扦样点的布置在南北方向上距仓壁6.5m处各取一点（C、D点），在东西方向上距仓壁2.2m处各取一点（A、B点），在浅圆仓中心线西侧1m处取一点（E点，因布料器下方为杂质区，扦样器无法将扦样杆打到底部），如所示。取样点共分3层，上层距粮面0.5m，下层距粮面13m，中层距粮面6m，每天扦样一次，并用电脑水分快速测定仪测量水分。
粮堆表观风速测点的布置共9个测点，外围4个点（a、b、c、d）分别距仓壁0.5m，中间环4个点（e、f、g、h）距壁6m，浅圆仓中心点（i）如所示。谷冷期间用集风罩和热球式风速仪测粮堆表观风速。试验方案试验仓的通风网络系统为放射状，有2个主进风口，故谷物冷却机与仓房的配置方式采用一机一口的方式，采用两台谷冷机同时对浅圆仓内散装的粮食进行冷却通风，*终使全仓平均粮温达到要求。
根据储粮水分和温度确定冷却通风的条件，并且根据不同的环境温湿度和不同阶段粮食降温降水的情况，动态调控送入粮堆冷空气的温度和相对湿度。为了更有效地进行冷却通风，本试验采用分段调控送风参数的方法。冷却通风前期送风温度12，相对湿度75%；冷却通风中期送风温度11，相对湿度75%.粮温基本降到15以下时停机。
环境温湿度：通过检测百叶箱中放置的干湿球温度计来检测环境温湿度。谷物冷却机出口温度、湿度、静压和出风量：谷物冷却机出口温度、湿度和频率由谷冷机显示器上读出，静压由谷冷机U形压力计上读出，通过GLA85风机风量表将频率、静压换算成出风量。
粮堆的表观风速：采用集风罩和热球式风速仪检测粮面表观风速。仓内温度：通过计算机测温系统测定粮食的温度。水分检测扦样点的布置粮堆表观风速测点布置仓内粮食的水分：每天在固定的点扦样，用电脑水分测定仪检测粮食水分。谷冷机总耗电量：谷冷机接有专用的电度表，开机前和停机时分别记录电量。
储粮温度变化为了评价冷却通风的效果，试验中密切注意粮温的变化，每天测温两次，并在6月12日停机后继续观察粮温的回升情况。
在冷却之前粮堆平均温度并不算太高（只有14），但是各层之间的温差较大，而且表层粮温较高，超过了30，基本上和环境温度相同，这主要是因为仓房的隔热性较差所致。通过一段时间的冷却处理以后，各层温度均有所下降，全仓粮堆平均温度出现了明显的下降，由14.0降至12.8，达到了降温的效果。第14层的平均温度出现了明显的下降，到关机时**层平均温度降到了14.7，第24层平均温度都降到了10左右，第五层平均温度先降后升，但是总体来看温度还是下降。第69层平均温度通过一段时间的通风处理以后温度出现了回升，到通风结束时温度基本上在15左右。由此可见，通过谷冷降温处理有效地平衡了全仓粮食的温度，使各层之间的温度梯度减小，提高了储粮的安全性，为保持粮食的原有品质和延缓陈化及防虫防霉创造了条件。