把食品安全放在首位，建立超高温奶生产计划在对产品加工工艺及原辅料进行危害（物理、化学和微生物）分析的基础上，找出有可能影响到产品安全性的关键点，并加以控制。关键点可以重点考虑以下几个方面（因机型不同而异）：（1）原料奶的过滤除杂；（2）原料奶预处理的温度、时间；（3）产品杀菌段的保温温度、时间；（4）双氧水的浓度和温度；（5）无菌灌装机的热空气杀菌温度及时间；（6）蒸汽屏障的*低温度要求。
3加强原料奶质量控制只有高质量的原料，才有可能生产出高质量的产品。为此，要重视乳产品加工**车间（牛场）的质量管理，与牛奶供应商建立良好的伙伴式的合作关系。派人定期到牛场去检查并帮助牛场解决影响到牛奶卫生、质量的技术问题。在牛奶收购环节上，不仅仅按干物质含量、脂肪多少等理化指标进行论价，同时还结合牛奶中杂菌数的高低，配以奖励机制。在实践中，这大大刺激了牛奶供应商重视牛奶质量的积极性，超高温奶生产用的原料乳的杂菌数为此也由生产初期的150万/ ml，经过几年的合作降到了目前的平均20万/ ml以下，个别牛场原料奶杂菌平均值已接近5万/ ml.
4强化生产过程的卫生、质量控制（1）加工区域环境条件要清洁、卫生a.将无菌灌装间与装箱间隔开；减少人员流动及外包装可能带来的污染。
c.尽量保持灌装间地面、墙壁的干燥，以降低微生物生长。
d.灌装间内无木制拍子、不存放包材；无菌包材进入灌装间前将外塑料膜移去，以免将尘土带入。
e.由于无菌保装纸内表面的材料是聚乙烯，聚乙烯表面往往带有静电荷，而细菌也往往带有电荷，因此细菌会吸附在包装纸的内表面上。所以，每天生产前应用400 @10 - 6 800 @10 - 6 mol/ L（ppm）次氯酸钠溶液在灌装间喷雾20min，目的是尽量减少灌装机周围的杂菌数。
（2）要加强卫生意识a.非主机手禁止进入灌装间。
b.主机手进入灌装间前衣帽必须整洁，双手必须用消毒液浸泡，工作鞋必须踏过浸有消毒液的脚垫。
c.在换纸、换封条处放置消毒液。换包装纸，封条前操作工必需洗手杀菌。因为手上的分泌物是油性的，其中可能含有细菌，用手接触包装纸内表面即带来污染，而此污染由于油性物的覆盖，虽然经过双氧水和热空气杀菌，仍可能会产生杀菌不彻底的情况，从而给产品带来质量问题。品控部应随机抽查，发现问题及时反馈给生产部。
d.接纸卷时，接合台必须消毒灭菌（可用75%的酒精，但必须控制酒精浓度的准确）；包装材料不要接触地面。
e.对剩余纸卷的存放，必须用干净塑料膜包好，以保证下一次继续使用时无污染。
（3）生产过程的监控与检查a.生产前，所用双氧水浓度必须检查，以确保达到规定的浓度要求。
b.每批生产后准确计算双氧水的消耗量，并与设计要求消耗量相比较。耗量太低，达不到应有的杀菌效果；耗量太大，*后蒸发不彻底，在奶中残留量高，使产品带有苦味。
c.每次换纸、换封条时，要详细记录更换时间、包装批号等，以便于事后查找。生产过程中的产品压力、水压、气压等重要参数必须详细记录；同时每隔一段时间给产品一个代码，以便内部控制用。
d.生产开始及以后每隔一定的时间，包括每次换纸、换封条时，必须检查包装的密封性，并同时留取检查样品备查。
e.对机器的运行状况，生产中断原因等都要有详细记录。
5产品的微生物检验（1）有目的取样和随机取样在开机、换纸、换封条、中间停机再开机及生产结束前等时刻，出现问题的几率*高。因此，要在这些部位进行有目的的取样，从而判断机器的CIP结果是否符合标准，员工换纸、换封条时是否造成了污染等。
在生产正常时，每隔一定的时间（据本公司具体情况而定）也要取一定量的产品作为随机取样，从而使样品能尽量反映本批生产的实际情况。
（2）取样量大小根据本公司的机器型号，以往坏包率的大小决定取样量。一般在投产初期，取样量还是要大一点，建议在生产总量的2%（以10t生产量）左右。
随着对机器性能、环境条件等认识的深入，人员操作水平的提高，产品的质量趋于稳定，这时可考虑逐步减小取样量，降至1% 0. 5%.
这里要提醒的是，刚开始时不要怕取样量太大，并认为这是一种浪费。因为，样品太少是反映不了实际情况的。样品检查没有问题，可实际坏包率很高的情况经常发生。