中石化股份公司安庆石化分公司（以下简称安庆石化）拥有炼油厂、化肥厂、腈纶厂、热电厂、码头，是特大型石油炼制、化工、化纤联合企业。近年来，安庆石化逐步理顺内部物资供应管理体制，实现了从计划采购到仓储配送的全面集中统一管理，初步建立了“归口管理、集中采购、统一储备、统一结算”的物资供应管理新体制。
安庆石化供运公司作为安庆石化实施物资统一供应管理的机构，担负着“安庆石化”每年约8亿元的物资采购工作，统一储备物资约1.8亿元。供运公司共有库存点8个，大小仓库、料棚近80个，共计存储56大类物资。各库区与各主要生产厂均有关联，即各库区储存的物资均要向各生产厂发送，且对于同种物资，如46大类（阀门）、49大类（工矿配件及液压件），分别存放于4个不同的库区，用户若需上述类物资时，对于不同型号规格，可能需要到4个库区进行提货或配送，同时物资储存区域分散而零乱，没有进行专业化存放，仓储配送体系缺乏柔性且不经济，导致企业供应物流运营成本居高不下。为了改变这一落后局面，供运公司在对原库存状况分析后，运用ABC法，优化了仓储结构，建立了专业化仓储配送体系，企业由此取得了可观的效益。
库存物资仓储和消耗现状为彻底掌握库存物资分布状况和各使用单位对各类物资的需求规律，我们对2000年和2001年仓库向各主要使用单位调拨的56大类物资的金额和频次情况进行了调查。对调查的数据运用ABC分析方安庆石化的专业化仓储配送体系设备与技术法，找出前20名物资。比如，08类（化工产品）、10类（催化剂、助剂、添加剂）是调拨金额第1、第2名的物资，但在实际工作当中，这两类物资均采用由厂家直供生产厂的模式进行供料，因此量虽大，但基本无仓库发出、配送作业。因此，这两类物资在专业化设库和配送流程方案设计中不予考虑。21类（石化专用设备）、23类（通用设备）在实际工作中，大部分为企业上大型更新改造项目时专门定制的，具有体积大、专用性强等特点，供应商制造完成后一般直送安装现场，因此该两类物资在专业化设库和配送流程方案设计中亦不予考虑。16类（包装物）是企业自产物资，不存在企业内中转、仓储问题，因此不予考虑。
除去上述5类物资，其他类别物资根据库存量和平均需求量进行加权计算，选择出38类（通用仪器仪表）、01类（钢材）、49类（工矿配件及液压件）、46类（阀门）、47类（管道配件）、30类（电工材料）、18类（劳保用品）7个大类物资作为关键类别加以具体分析。这7类物资占总库存的比重为62.7％，占年均调拨金额的27.3％。
从年均调拨金额和年均需求频次中扣除生产厂直送现场的物资（第8、10、16、21、23类物资，合计年均调拨金额29765.01万元，年均需求频次1727次），则此7类物资占年均调拨金额的62.37％，占总年均调拨频次的55.87％。
由此可见，这7类物资是企业仓储、配送所需担负的主要工作量，也是企业支付仓储配送成本的重点所在。细化研究这7类物资的库存地点和配送路径是降低企业仓储配送成本的关键，也是企业建立合理的仓储体系和策划企业物资配送路径的关键。
上述7类物资均在多个存放库区，*多达到6个库区。由此可见，物资存放地存在不合理性，需对其从方便生产、节约仓储费用、降低运输费用等方面进行重新整合，以达到效用*佳的结果。
优化仓储配送体系运用动态规划方法，导出核心大类物资*优存放区域和配送路径。针对上述7类重点物资，以库存资金、调拨频次为研究对象，运用ABC分类法，找出A类物资，并以A类物资为范例，推广到其他物资。
根据库存、频次一览表，绘制帕累托曲图从中可以看出：A区段频次数占50.8％（49类、01类、46类），金额占80.9％；B区段频次数占26.7％（47类），金额占8.1％；C区段频次数占22.5％（38类、30类、18类），金额占11％。
因此，对A区段的49类、01类、46类作重点分析。
49类工矿配件及液压件目前在4个库区存放。但该类配件专用性强，同时细分大类有26个中类，其专用性也较强。即：用于炼油装置的工矿配件，一般不能用于化肥或腈纶装置，用于化肥装置的不能用于炼油或腈纶装置，互相之间一般无法替换。有些更是企业针对某装置专备的事故件，因此这部分物资企业储备较多，同时只有装置整体换型后，才能予以处理。由于该类物资的特殊性，企业对该类物资以就近储备原则，对炼油装置专用工矿配件存放于炼油仓库、化肥装置专用工矿配件存放于化肥仓库、腈纶装置专用工矿配件存放腈纶仓库等，具有合理性和可行性。
01类钢材目前在5个库区存放。在茅岭仓库存放量*大，其次为西山库区，其余3个库区存放量很小。由于西山库区位于安庆石化硫磺厂旁边，钢材受硫磺厂的腐蚀性较大，不易保存钢材。同时茅岭库区对钢材的保管时间较长，已得到各生产厂的普遍认同，因此对于钢材的存放宜集中至茅岭库区。
46类阀门目前在4个库区存放。此类物资具有较强的通用性，对保管地环境要求不高，因此它在仓储配送体系的设计中处于核心地位。以此为突破口和基础，运用动态规划方法，设计出该类物资的*优存储区域和配送路径，是整体仓储配送体系建立和运作的前提。
对于除46类阀门和47大类管道配件以外的其余各类物资，在运用上述方法计算其*优配送路线和*短路程的基础上，根据以下原则来确定存放库区：一是集中化管理，物资按其大类合并储存；二是方便生产；三是保证安全生产；四是符合特殊储存的要求；五是合理利用库容；六是各业务科室所管物资在库点上相对集中。
效果与评价安庆石化建立专业化仓储配送体系后，大幅度地降低了企业供应物流运营成本，更好地确保了企业各项物资需求。
一是大规模降低了供应物资的二次倒短费用。大宗物资（如08类、10类、21类、23类等），直接送抵使用现场，不需任何倒短费用；在库物资全部按动态规划理论制定*优配送路径，以总体距离*短和费用*低来进行配送，全年可节约二次倒短费用200万元。
二是大规模地降低仓储费用。专业化设库后，舍弃西山库区和港贮库区两个库存点，可以大大减少物资占库面积，可以使一些破旧的库房退出其使用的舞台，从而减少仓储维修费用。同时对于腾空后还有使用价值的库房，可以结合“代储制”实行对外出租，以盘活其资产。另外，随着库房的相对集中，仓储环节中的临时用工也将大为减少。由于库房维修费用和人工成本的减少，降低了仓储费用率，全年可节约仓储费用106万元。
三是降低了缺货损失。实施专业化仓储后，急用、通用、大宗物资的配送更为高效、便捷和准确，高水准地保障了物资需求，降低乃至杜绝了缺货损失，仅此全年可挽回经济损失40万元。
四是提高了仓储保管质量，降低了在库物资的物理损耗。专业化仓储后，大类合并储存，可以针对大类物资特性提供适宜的储存环境和条件。对保管人员进行特别保管需求的培训，掌握在库物资的磨损规律，降低物理损耗，全年可挽回经济损失80万元。
五是提高了仓储管理水平，降低了仓储管理费用。专业化仓储后，可以进行精细化的储备管理。对于大宗、重要且需求率稳定的物资，采用EOQ模型确定合理库存；对维护性且市场发育程度高的物资，可以采用零库存目标技术，将库存压到*低；对于随机性需要的特殊储备物资，可以运用随机型库存存贮模型，在给定服务水平条件下，确定合理库存。以上三条精细化管理措施落实后，必将促使整体储备资金，尤其是库存资金下降到一个更为合理的水平，从而盘活大量的存量资产，可直接增效150万元。
企业供应物流是现代企业物流的重要组成部分，占企业总成本的50％～70％，其运营的优劣直接关系到企业的生死存亡。而仓储配送体系又是企业供应物流系统中*基础和不可或缺的一环。对于国有特大型企业来说，由于历史原因导致的库存存量大、结构不合理、存储区域分散而零乱，尤其需要加速构筑和运作专业化仓储配送体系，以推动库存存量和结构的优化，从而极大地提高企业供应物流管理的效率和效益，增强企业核心竞争力。