仓储管理以及仓储作业管理系统一般统称为仓储管理系统（WarehouseMan－agementSystem简称WMS）。随着企业规模扩大，产、成品结构越来越复杂，且整个市场对产品的个性化要求也日益提高，与仓储相关的问题随之而来。
先进的仓储系统为了满足市场要求，在系统内设计了一个先进的计划系统，该系统对于现场的作业状态非常敏感：它可以根据现场情况变化而实时调整作业计划，使整个作业计划安排能够达到*佳。具体而言，WMS将在仓储作业中的物料管理、仓储配置管理、仓储作业执行控制、仓储资源管理等方面起着至关重要的作用。物料管理的定位据仓储作业、物流业务及电子商务的发展趋势，物料管理将定位于物料属性的分类方式。
目前，物料属性分类方式有两种：一种是代码继承式分类，这种方式通过代码分段方式建立物料的属性分类，其优点是相同属性物料在排序上归为一类，容易管理。但该方法随着物料种类的增加易造成代码过长、字段过多，且不同物料属性类别使用同一字段易造成管理不便，在数据存储上表现为稀疏矩阵，浪费存储资源。其代表性的编码方案有Unspsc、UCC和EAN等。
另一种方式是采用属性结构表方式进行物料属性的定义。其主要特性是首先定义物料的分类以及分类属性，然后再定义属性值，其结构有些像金字塔型。
在这种分类方法中，可以做到物料的代码的编撰方式与物料属性无关，分类可以无限增加。同时，采用属性结构表方式建立物料属性的描述体系，可以在统一数据库系统中表达不同的属性描述类别，但不存在属性类别的浪费和字段空值过多的稀疏矩阵状况。
仓储配置管理物料的存储条件需要进行配置，先进的仓储管理系统能够通过对仓库实体参数配置，实现对仓储资源的识别和管理。需要配置的信息主要有仓储编号、仓储面积、储位编号、储位面积以及储位存储规则等。通过仓储配置，可以根据实际作业制定优化所需的仓储作业计划，从而实现对仓储环境的高效利用。即以有限的面积存放更多的货品，以有限的资源得到更大的仓储吞吐量，以有限的人力物力获得更高的作业效率和速度。
仓储作业计划及其执行控制仓储作业计划是通过采集收发货品订单以及根据系统中的仓储配置数据，并结合在系统中已经设定的作业规则（Process Rule），在规定的时间内完成的作业计划。
仓储作业计划主要涉及到下列几个方面：收货上架、拣货、补货、码头装载。
仓储作业计划生成以后，需要得到**执行，仓储管理系统一般都会结合硬件设备和条码设备以辅助完成仓储作业计划。因此，仓储作业系统不仅仅是一个计划管理系统，更是一个业务执行管理系统。在作业执行方面，许多WMS产品都有比较先进的解决方案和相应的产品，如EXE的Exceed，ES／1AWM等系统。其中，ES／1AWM还提供了基于打印工作令的执行管理系统以适应自动化水平较低的仓储作业环境。
仓储资源管理仓储管理系统中另一个重要管理对象是仓储资源管理，仓储资源除了仓储本身还包括了仓储结构、仓储设备以及仓储作业人员等资源的管理。主要功能体现在仓储设备的合理调配，并通过设备检修计划提高设备完好率；合理配置仓储结构，提高场地利用率；合理组织仓储作业人员，使仓储作业效率能够得到*大化。现实生活中，仓储管理是非常复杂的，在仓储管理中，常会遇到各种突发事件以及其他异常交易作业。因此，一个能够妥善处理这些异常情况的WMS系统将大受欢迎。
作业成本管理仓储作业管理的优化，将*终体现在仓储成本的降低和作业效率的提高上，而成本控制是应用仓储管理系统的一个主要目的。然而，与ERP系统不同，ERP系统描述的是成本控制，大多以物料成本为中心展开；而WMS系统的成本，必须以作业成本为中心。因为WMS系统的主要管理对象虽然是物料，但管理的主体却是作业。因此，作业成本的可控以及优化是WMS系统比较重要的环节。
随着企业生产逐步由“大而全”走向“分工合作”的专业化方向，企业的仓储将不只对企业的一个部门或几个部门提供服务，而是将逐步走向集团企业内仓储中心或以第三方物流服务的形式出现。
仓储作业将从成本中心走向费用中心，*终走向新的利润中心。因此，先进的WMS系统都会提供基于作业的成本管理系统，帮助仓储作业管理人员精确地核算仓储作业成本，从而为进一步优化仓储管理，提高仓储效率奠定基础。