山东阳光矿业有限公司崖头煤矿井田位于新汶煤田泉沟二井田，可采煤层七层，正常情况下煤层倾角一般在15 35之间，但在八采区开采第13层时，由于受构造影响，煤层倾角达到47 65 ，属急倾斜煤层，无法采用走向长壁采煤法。按本矿的技术开采能力，只能穿采。穿采的回采率一般为45% ，为了节约资源，提高回采率，在八采区13煤层实验应用了仓储式采煤法，取得了很好的效果。
1仓储式采煤法的应用（ 1）仓储式采煤法的实质是利用煤层倾角大可以自溜的特点，将采下的松散煤炭储留在采空区（仓房）内，用来暂时支撑顶板，使顶板不冒落，采面由下向上沿倾斜方向向上开采。松散煤炭距煤壁留1. 5 2. 0m的操作空间，工作面一般不进行支护。采空区容纳不了松散煤炭时，通过溜子道的放煤漏斗放煤，调节仓储空间，始终使操作空间符合要求。暂时储存的煤等整个仓房采完后再全部放出。
（ 2）仓储式采煤法适用顶板岩石坚硬，不易冒落，底板稳固不易滑动，煤层倾角在50以上，煤层厚度1 3m，煤层不易自燃，顶板淋水较小等条件。13煤层顶板为厚度9m的石灰岩，煤层厚度1. 5m，倾角在47 65之间，符合仓储式采煤条件。
2试验过程（ 1）巷道布置：仓储式采煤法对巷道布置有其特殊的要求，根据工作面实际情况确定每仓走向长度定为15m，两条倾斜上山间隔6m，每隔25m划分一个倾向条带。倾向上留8m煤柱开始开走向切眼，工作面自该切眼沿倾向向上推进。
在溜子道中由每仓的中部打一个放煤眼与走向切眼相透，放煤眼的上口打成漏斗形，以利放煤。为保证通风、行人的安全，在两条倾斜上山间每隔10m打一横向连络贯眼。
（ 2）回采工艺：采用倾向短壁采煤法，工作面自走向切眼沿倾向向上推进，人工打眼，爆破落煤，工作面不进行支护或只采取必要的临时支护，随着出煤的增多，通过溜子道中的三个放煤漏斗进行放煤调节，保证工作空间。沿倾向推进，距离回风巷留5m煤柱停采。采完**仓，然后工作面搬至第二仓进行开采。当开始开采第二仓时，再通过放煤漏斗集中放尽**仓中的煤。
3技术要求及安全措施（ 1）严格按照规程要求布置炮眼，爆破时采用微差爆破技术，串联一次全部起爆。
（ 2）装药量顶眼为300g眼，中眼为225g眼，底眼为300g眼。封泥量不小于60cm，每个炮眼用一个水炮泥。
（ 3）爆破后，不破坏顶底板，工作面煤壁要与水平面成直角，与顶板形成锐角，以防煤壁片帮伤人。
（ 4）在深孔爆破打眼、定炮前，首先要在施工地点的上方加设挡板，防止上方矸石滚落伤人。
（ 5）放炮落煤后，随时从三个漏斗放煤，调节工作面的空间，但放煤不能放的太多，以免造成工作面空顶面积过大而使工作面压力过大。
（ 6）工作面通风线路上的所有设施要保证完好，并保证工作面的斜度（煤壁内部超前于外部，煤壁与走向夹角15 ） ，使通风路线畅通、不漏风，确保风量充足。
（ 7）放煤时，放煤人员必须要在设有点柱和挡板的后部放煤，防止煤炭突然大量涌出，埋人伤人。
（ 8）做好防尘工作，坚持湿式打眼，定炮使用水煤泥。
（ 9）打眼时要控制好水量，防止水量过大而进入工作面，使煤体变湿不易下滑。
4遇到的问题及处理措施（ 1）工作面在推进9m左右时，由于所出的煤填入原所掘出的巷道，工作面空顶面积较大，压力较大，片帮严重。为防止工作面冒顶，沿走向在工作面上打上两排木点柱，对顶板进行了支护，防止了顶板冒落。
（ 2）顶板周期性来压，煤壁片帮严重，为此改变了打眼方式。打眼时由工作面两侧的上山采用深孔爆破的方式向工作面打眼，眼深为8m，炮眼距煤壁1. 5m，顶眼距顶板40cm，底眼距底板30cm，每个循环4个炮眼，循环进尺1. 5m，连续装药定炮，一次全部起爆。为保证打眼人员在上山打眼时不被上部滚落矸石所伤，在打眼人员上方的每个联络贯眼处打两棵木点柱，并用木挡煤板设置挡栏。
5结论（ 1）安全性：操作简单，时间短，顶板压力小，比穿采安全。
（ 2）回采率：穿采方法开采急倾斜煤层，工作面回采率只有45% ，而仓储式采煤法工作面回采率可达到71% ，提高了26个百分点，八采区13煤层可多采原煤3. 12万t.
（ 3）劳动效率：仓储式采煤法工艺简单劳动强度低，每班出勤6个人即可完成整个回采工艺过程，工效达到9. 74t.穿采法工效1. 3t工。走向长壁采煤法3. 25t工。
（ 4）材料消耗：仓储式采煤法所用材料只有炸药、雷管、和圆木。与走向长壁采煤法相比，减少了材料损耗，吨煤成本降低2. 65元。
（ 5）经济效益：八采区13煤层多采原煤3. 12万t，创产值614万元，创利润156万元，节省材料费21. 2万元。