1试验目的对不同谷冷作业方式的浅圆仓在谷冷后进行水分跟踪检测，进一步摸清浅圆仓储存小麦谷冷后的水分情况，总结其变化规律。
2材料与方法2. 1试验仓选取Q27、Q43、Q46、Q33、Q37号浅圆仓为试验仓。Q27号仓为钢屋盖顶浅圆仓，其它仓为砼顶浅圆仓，直径25m，有效装粮高度15m，通风风道为梳型风道。
2. 2谷冷方式各仓谷冷作业基本情况见。
2. 2. 1分阶段的谷冷方式选取Q33、Q37号仓为试验仓，这两个试验仓装有2000年入仓的2号、1号加麦。对这2仓分3个阶段进行谷冷作业，即第1阶段出风口温度设定在18左右，出风口相对湿度设定为80% 85% ；第2阶段出风口温度设定在15左右，出风口相对湿度设定为70% 80% ；第3阶段出风口温度设定在12左右，出风口相对湿度设定为60% 70%.
2. 2. 2不分阶段的谷冷方式选取Q27、Q43、Q46号仓为试验仓，这些仓装粮为2000年入仓的2号加麦。对这些仓只进行1个阶段的谷冷作业，即将出风口温度设定在13左右，出风口相对湿度设定为70%，进行谷冷作业至结束。
2. 3样品的扦样方式和检测方法谷冷结束后，以电缆号为固定点，以仓中心、仓壁、半径中、靠近地槽及远离地槽方位为扦样点对粮堆中上层和下底层进行深层扦样，并用GB5497- 85 105恒重法检测小麦水分。
3结果与分析不分阶段谷冷作业的Q27、Q43和Q46号仓，谷冷后样品水分检测结果见，分3个阶段进行谷冷作业的Q33和Q37仓。
数据表明： Q27号仓谷冷后，整仓粮食平均水分为12. 3%.纵向水分分布情况：中上层粮食水分在12. 1% 12. 3%之间，平均12. 1%，粮层平均水分差值为0. 1% ，中下层粮食水分在12. 1% 13. 1%之间，平均12. 4% ，粮层水分平均差值为0. 1%.横向水分分布情况：内环水分*低，平均为12. 2%.从水分检测结果可知： 9号、12号和20号电缆点下底层0 3m处局部水分较高。
数据表明： Q43仓谷冷后，整仓粮食平均水分为12. 3%.纵向水分分布情况：中上层粮食水分在12. 1% 12. 5%之间，平均12. 4%，粮层平均水分差值为0. 1% ；中下层粮食水分在12. 1% 13. 1%之间，平均12. 4%，粮层平均水分差值为0. 1%.横向水分分布情况：内环水分*低，平均为12. 3%.从水分检测结果可知： 8号和15号电缆点下底层0 2m处局部水分较高。
数据表明： Q46仓谷冷后，整仓粮食平均水分为12. 5%.纵向水分分布情况：中上层粮食水分在12. 3% 12. 5%之间，平均12. 4%，粮层平均水分差值为0. 1%；中下层粮食水分在12. 4% 13. 7%之间，平均12. 6% ，粮层平均水分差值为0.
1%.横向水分分布情况：内环水分*低，平均为12. 5%.从水分检测结果可知： 4号、8号、13号和21号电缆点下底层0 2m处局部水分较高。
数据表明， Q33仓谷冷后，整仓粮食平均水分为12. 3%.纵向水分分布情况：中上层粮食水分在11. 9% 12. 3%之间，平均12. 1%，粮层平均水分差值为0. 2% ；中下层粮食水分在11. 8% 13. 4%之间，平均12. 3%，粮层平均水分差值为0.
2%.横向水分分布情况：内、中、外环水分平均值相同，为12. 3%.从水分检测结果可知： 8号和15号电缆点下底层0 2m处局部水分较高。
数据表明： Q37仓谷冷后，整仓粮食平均水分为11. 8%.纵向水分分布情况：中上层粮食水分在11. 4% 11. 7%之间，平均11. 6%，粮层平均水分差值为0. 1% ；中下层粮食水分在11. 5% 12. 4%之间，平均11. 9%，粮层平均水分差值为0.
1%.横向水分分布情况：中环水分*高，平均为11. 9% ；内、外环水分相差不大，平均为11. 7%.从水分检测结果可知： 8号和13号电缆点下底层1 2m处局部水分较高。
4结论与讨论4. 1谷冷后整仓粮食平均水分均有所降低，平均下降0. 3% 0. 4%.如所示，不管是分阶段谷冷作业的Q33、Q37仓，还是不分阶段作业的Q27、Q43、Q46仓，谷冷后整仓粮食水分均有所降低，平均降低0. 3% 0. 4%.其中Q37仓与谷冷前持平，这可能与谷冷前进行通风测试有关。
从中各仓、各阶段设定参数对应的粮食平衡水分可以看出，粮食平衡水分均高于仓内粮食平均水分，故设定参数在正常工作情况下（单位通风量够用）运行不会使粮食水分有明显增加（从水蒸汽分压和气体动力学原理上可以解释）。所以，谷冷后，整仓粮食水分有所降低是正常的。
4. 2谷冷后中上层粮食水分分布均匀，差值小。表2数据说明，不管是分阶段谷冷作业的Q33、Q37仓，还是不分阶段作业的Q27、Q43、Q46仓，谷冷后，中上层粮食水分均有降低，且粮层水分梯度值小。
4. 3谷冷后中下层（底层2m）粮食水分较高，且粮层水分差值大。数据说明，不管是分阶段谷冷作业的Q33、Q37仓，还是不分阶段作业的Q27、Q43、Q46仓，谷冷后，中下层（底层2m）粮食水分较高，且粮层水分差值大。我们分析认为，主要原因是靠近通风分配器的粮食处在冷却通风的前沿位置（即降温前沿） ，当谷冷作业开始时，该区域快速冷却，粮食温度骤降，引起粮堆空间绝对含湿量降低，富余水分来不及扩散就被粮食吸附掉，导致粮食水分升高。我们对Q33仓谷冷期间的水分跟踪结果说明了这点。谷冷时，缩小出风温度与粮食温度的温差和减低出风湿度，因减少了凝结水的绝对量，理论上应该可以减缓或避免该区域粮食的水分上升；同时，加强仓底气密隔热性能，或者适当缩短**阶段作业时间，延长*后一阶段作业时间，也应该是预防或减缓该区域粮食水分上升的有力措施。至于缩短或延长某段作业的做法，及水分将如何转移的问题，还有待进一步探索。
4. 4谷冷后越靠近通风分配器的粮食，水分越高，反之亦然。的数据说明，不管是分阶段谷冷作业的Q33、Q37仓，还是不分阶段作业的Q27、Q43、Q46仓，谷冷后，越靠近通风分配器的粮食，水分越高，反之亦然。其中Q46仓21号电缆底层粮食水分达13. 7% ， 13号电缆底层粮食水分也有13. 6%.针对该部位的高水分粮食，为杜绝安全隐患，我们对谷冷仓采取地槽通风口塞谷壳、生石灰吸湿除潮及玻璃胶密封等措施，以加强仓房的隔热气密保温性能。
5浅圆仓安全储粮和质量监控扦样的启示和建议5. 1保护好地槽口，做好隔热措施，防止因地槽上方粮食回温过快而使地槽上方高水分粮食霉烂变质。
5. 2对这次谷冷后大规模的深层扦样水分检测结果的分析，我们认为对浅圆仓的扦样应以电缆号为固定方位。对浅圆仓整仓粮食进行质量监控时，应选取2号、4号、8号、13号、15号、19号、21号及23号电缆为扦样部位，因为这些点位粮食的水分和温度受外界影响较大，或可能因这些点位是通风死角而易存在储粮安全隐患。而且8号、15号、2号代表仓壁、半径中、中心部位的扦样部位，比过去的随机性有更明确的目标，从而使浅圆仓在粮情检测和品质抽检时能准确找到部位，这是本次大量深层扦样抽检工作的*大成效。同样，参照风道的布置情况，该原则是否可推广到其它浅圆仓，还有待进一步探索。
5. 3这次试验总结的谷冷后的粮食水分变化规律，是指导下一步通风后粮食水分分析的基础；也可以指导秋冬季通风后粮情检测和品质抽检分析，从而进一步比较谷冷和通风方式的水分变化规律是否相同。