1工程概况
炉柱的横端面为H形，规格为H900 300 20 30，全长约16000mm以上，每个炉柱的重量在6. 5吨。本工程的设计和设备的监制都是由德国提供。
在制作过程中的质量控制点为：炉柱的弯曲度、焊接H型钢的几何尺寸、节点的几何尺寸公差、焊接尺寸以及成品保护等，以上都必须满足图纸要求和规范规定，其技术要求为目前国内焦炉炉柱*高。
如何保证炉柱的控制尺寸和制作的精度，是我们在施工中研究的技术重点。
2施工具体措施
2 1施工前的技术准备
任何的优质、精品工程，首先必须在技术准备方面有保障。本次的炉柱图纸是德国人设计的，它不同与国内的设计图纸。如果直接发放到班组施工，对大部分的操作人员来说，识图就是件很困难的事情了。我们组织了水平高的设计工程师进行了炉柱的详次转化，使之变为班组操作人员乐于接受的结构图纸。同时用*新的绘图软件X- STEEL，将炉柱的空间模型建立起来（见空间模型1） ，并先后三次对班组作业人员进行全面的交底，让他们在脑海中有了炉柱的空间概念，这样在实际的操作过程中就知道每个零件的具体位置，不再有盲目的感觉了。
2 2确定制作标准
根据图纸、甲方提供的技术标准以及相应的施工规范，我们将技术要求分别列出来，下发班组。
H型钢的主腹板下料宽度为h 2mm；上下翼缘板宽度公差： b 1. 5mm；%腹板中心偏移： b 2 1. 5mm；断面高度：2mm；构件的长度及相关距离允许偏差： L 3mm；翼缘、腹板两个方向的弯曲分别不超过6mm和13mm.
以上的标准必须满足，且每个标准都有相应的技术措施保证，使后道工序得以顺利开展。
2 3下料、H型钢组装、焊接
在施工的下料阶段，采用火焰自动切割。根据技术标准的要求，我们规定切割时划线的要求：炉柱翼缘板在切割前放预留量3mm（含切割烧损） ，炉柱的腹板在切割前放预留量4mm（含切割损耗量）。
切割采用3割嘴，氧气压力为0. 69 0. 78（MPa） ，丙烷压力（0. 3MPa，气割速度500 350（ mm min）。
这样才可以保证后续施工中造成的累计误差。
H型钢的组立采用机械组立机组装，使用门式埋弧自动焊机进行焊接。因翼缘板和腹板要求为熔透焊缝，所以剖口的尺寸、焊接参数、焊接顺序等都作如下的规定：坡口采用半自动开制。板材接料缝开X型坡口，角度50） 55），钝边1 2mm.
所有坡口面均以手动砂轮打磨。割槽深度大于1mm的必须补焊后修磨。
打底采用CO2气体保护焊： I= 130A， U= 20V，间隙3- 4mm，气体流量： 15L min.
盖面采用埋弧自动焊： I= 600A， U= 32V，焊接速度： 0. 22 m min.
焊接顺序为打滚焊接，严禁将每道焊缝一次成型。
以上的技术参数，保证了H型钢焊接完毕后，用机械矫正机随之矫正并辅以火焰矫正两端，使其几何尺寸和焊接变形在控制要求以内。
2 4零件板的装配和焊接
零件板的装配我们采用整体装配（见零件整体装配2） ，先将各零件板组成一个整体，然后进行装配。这样有三点优点：装配的总体精度好控制；便于焊接施工，焊缝成型好；提高装配的速度。
零件整体装配同时，零件装配过程中的定位规定如下：长度方向仅设置一条基准线，宽度方向以上翼缘作为基准，避免基准线混乱而造成累计误差的增大。另外图纸中规定的焊缝高度较普通的钢结构小，我们又对焊接参数作了相应的调整。
为了使制作出来的炉柱设备达到使用要求，我们对设备本体的除锈、油漆和包装运输都作了技术措施和方案，这里不再赘述（见待发合格构件3）。
3结论
通过我们技术人员的细心准备和设计，我们的班组施工人员的精心雕琢下，并在领导的尽心关照和扶持下，我们的炉柱样板得到了德国专家的认定和首肯（见德国专家检查验收4）。我们运至现场的炉柱成品设备，已整齐耸立在马钢焦化炉柱的厂房内（见已安装炉柱5） ，得到了甲方及安装单位的一致好评。