炼铁厂2高炉有效容积620m风口14个，渣口2个，铁口1个， 2000年9月大修后投产。
2005年12月10日，因槽下电器故障引起计算机断电，高炉无法上料，被迫无计划休风10小时20分钟。复风后频繁崩料，*后导致凉悬料。坐料后，铁口方向风口灌渣，使得铁口不能正常出铁，酿成炉凉事故，事故处理耗时5天，损失产量约8500 t.
2事故经过2005年12月10日00： 08，槽下计算机断电不能工作，高炉被迫减风作应急处理，风量由7. 8万m 3/h降至4. 9万m3/h，风压控制在80kPa上下。
01： 30，计算机恢复正常，但由于慢风时间接近90m in，炉顶温度长时间在800以上，使炉顶的下密封阀无法开启，高炉只好休风更换下密封阀，无计划休风长达620m in.12月10日11： 50复风。复风前堵4、7和11风口，并于首回加集中焦10车，跟循环焦（ 3H + 1J）4.刚复风时，炉况恢复尚可，风量4万m 3 /h左右，压量走势平稳。此后不久， 4和7风口的堵泥相继被吹开，炉况开始变坏，探尺不崩不走，崩料次数明显增多，风量逐渐萎缩到2 3万m 3 /h.13： 53，出复风后第1炉铁， [ S i]为0. 23%， [ S ]为0. 045%.见炉温低于9回减矿2t/批，加底焦1t/批。16： 40，氧烧铁口出第2炉铁， [ S i] 0. 21% ， [ S ] 0. 062%.预计炉温难有起色，先后于24回加焦6车， 27回加焦10车， 34回加焦6车，并跟循环焦（ 2H + 1J）2.矿焦比由正常料的4. 38降至早班的3. 02，到中班后期已降至2. 81.随着炉矿进程的恶化，风量萎缩到零，形成凉悬料。11日零点开始拉风坐料。坐料后发现11、12、13、14和1风口灌渣，其余风口状况较好。这是由于14风口小套被煤粉刷破炉内进水较多所致。回风后，风量一直维持在2. 8万m 3 /h上下，探尺仍是不崩不走。坐料后加净焦4车，跟循环焦（ 2H + 1J）5.由于铁口上方的风口灌渣后不进风，铁口出渣铁越来越困难。12： 00，氧烧铁口深达4m还是不见渣铁排放，仅有煤气和少量碎焦喷出。从后来的结果来看，当时不是炉缸冻结，而是氧烧铁口的方向错了，当时以为铁口右侧的风口已全部被渣灌死，因此氧烧铁口方向朝铁口左侧。实际上， 14风口只是吹管里进了一点渣，遮住了视孔玻璃，吹管里还是能进风。15： 00，炉缸已积存大量渣铁，铁口又不能排放渣铁，遂决定休风处理。休风后，剩余210风口的吹管全部灌渣。这次休风从11日下午3点开始一直到12日凌晨01： 53结束，休风10小时53分钟。3事故处理（ 1）砌筑临时出铁口。休风期间更换了全部的吹管，并用氧烧开风口前冷渣铁见红焦炭，然后用有水炮泥堵死211风口，只留下12、13、14和1风口进风。尽管当时认为炉缸没有冻结，为保险起见，还是在高渣口拉出中、小套砌筑临时出铁口。
（ 2）改变装料制度。装料制度由事故前的35改为45，适当发展边缘煤气流。
（ 3）降低矿焦比。在处理事故过程中，不断调低矿焦比，*低时只有2. 13.
（ 4）使用锰矿和萤石。大凡炉冷都会使炉墙粘结严重，炉内渣铁流动性变差，炉料中加入洗炉料后，可以改变渣铁流动性，清洗炉墙粘结物，炉渣碱度也适当调低。
（ 5）缩短出铁间隔，增加出铁次数。加强炉外渣铁的现场清理管理，基本上保证70m in就能出一炉铁，做到及时排尽冷渣冷铁。
（ 6）具体操作过程，大体可分为3个阶段；**阶段（ 12日01： 53 13日03： 00）： 12日01： 53复风，风量控制在2 3万m 3 /h.复风后不久，铁口自动流出渣铁。从07： 01至07： 25.铁口出渣铁约25t.随着铁口自动复活，炉内进风状况有所改善。07： 30捅开2风口， 14： 25捅开3风口， 16： 10捅开12风口。20： 53高炉休风145m in，氧烧开411风口并堵泥，更换6、13和14吹管。复风后，炉况还在好转，捅开的风口也越来越多，*后只剩下7、8和9风口未送风。不过，虽然进风面积在不断扩大，但进风量却上升不多。
第二阶段（ 13日03： 00 14日22： 18）：到13日凌晨3点，炉况开始出现反复，多次坐料。见炉况不好， 13日早班于19回减矿3200kg/批，矿焦比从2. 81降为2. 13.中班26回加净焦20车，跟循环焦（ 3H + 1J）10.集中焦过后，每批料加锰矿2，t共加10t锰矿，随后每批料加锰矿300kg.大约在16： 40，炉内风量、风压呈锯齿状大起大落，连续出现管道行程。压料后，风量回零。17： 55休风75m in，烧开69风口并用泥堵死。2、4、11和13风口堵泥扎眼，只用1、3、5、10、12、14风口送风。19： 00高炉复风后，炉况依然未见好转，坐料3次，其中有1次是休风坐料。21： 00后，风量自动回零。为使炉内多进风， 22： 55捅开4风口， 23： 03捅开11风口， 23：40捅开13风口， 23： 53捅开2风口。14日00： 00高炉出现大崩料，风量突升到5万m 3 /h.在维持15m in后，连续出现5次大的恶性管道。压料堵塞管道后，风量归零，形成顽固性悬料。01： 10拉风坐料，料不动。02： 05休风堵312风口，仅留1、2、13和14风口送风。07： 20休风坐料，料仍未动。07： 42 08： 11先后捅开3、4、5、6、10
、11及12风口，扩大进风面积。夜班出铁4次，早班出铁5次，每次约13 15 t.料柱一直未动，风量为零，顶压为零，风压控制在160 170kPa.
第三阶段（ 14日14： 55 15日22： 14）： 14日14： 55 15： 23，对进风面积进行了调整，休风堵3、4、5、6、10， 11、12风口，仍留1、2、13及14
风口送风。17： 58休风坐料，料未动。22： 18再次休风坐料，料柱开始出现松动现象，风量以零起步开始缓慢上升。至23： 13， 6
风口自动吹开，这时有5个风口送风。15日夜班首回加净焦22车，锰矿16，t萤石3 ，t跟循环焦（ 2H+ 1J）5.视炉况渐渐好转， 02： 48捅开12风口， 05： 35捅开5风口， 09： 30捅开10风口， 11： 35捅开7风口， 17： 35捅开4风口， 21： 42捅开11风口。22： 14后，风量已基本稳定在6 6. 5万m 3 /h，炉温虽然比较高，但炉况稳定顺行，出铁正常。至此， 2炉炉凉事故处理过程结束。
4事故原因（ 1）值班工长面对卷扬机故障，应变能力差，操作失当，减风不到位且时间过长。使得炉顶温度过高，以至于影响下密封阀的开启，造成无计划休风达10个多小时。
（ 2）对炉凉的严重程度估计不足，复风料的矿焦比偏高。当时2
高炉按下限炉温操作，抗事故能力弱，加之14
风口小套被煤粉刷破炉内进水较多。还有炉温起不来一直怀疑是2
热风炉热风阀破损进水所致，事实证明确实如此。
（ 3）复风时， 4
和7
风口堵泥过早自动吹开，导致崩料不止，加剧炉凉的程度。
5事故的经验教训（ 1）要提高工长的应变能力，严格控制炉顶温度不超过500.在特殊情况下，炉顶温度高于500时间不应超过15m in.
（ 2）保持炉缸热量充沛，及时更换已烧坏的冷却设备。当无法判定冷却设备是否破损时可适当降低矿焦比，一定要保证有足够的铁水温度。
（ 3）当出现无计划休风时，对其产生的严重后果要引起足够的重视。尤其是当炉温基础差时，更要高度警惕。复风料的确定，要以充分满足炉缸热量的需要为准则，复风时堵风口一定要严实、牢靠。
（ 4）在处理炉凉事故时，要尽量往坏处想，不能心存侥幸。处理事故要狠，宁过勿缺。加净焦数量一要集中，二要到位。
（ 5）处理事故切忌休风过多，要有目的有计划有步骤的休风。
（ 6）恢复炉况时，扩展风口的速度不能过快。要保证出铁的顺利，炉温充沛，巩固已开风口的工作状况，如果不是这样，炉况就会出现反复。
（ 7）当恶性悬料发展到吹不进风的情况下，不要反复低压休风坐料，还是采取从铁口或从渣口喷吹的方法，待高炉下部形成较大空间时再进行坐料。